[实用新型]制罐机用胀罐模具

说明书

本实用新型涉及一种制罐机用模具，尤其涉及一种生产异形罐用的胀罐模具。

现有的生产异形罐用的胀罐模具为机械内胀片式。它主要包括由若干均布的内胀片组成的中空异形模筒，以及插装在模筒两端中心的可轴向伸缩的内胀头。通过内胀头的轴向伸缩来膨胀套在内胀片上的罐坯，达到扩罐径之目的。由于异形模筒由若干内胀片组成，当内胀头靠外力插入模筒内时，只有各内胀片间的罐壁发生膨胀，而与内胀片接触的罐壁部分不发生膨胀，因此整个罐坯径向膨胀不均匀，且罐壁四周还出现内胀片的压痕。

本实用新型的目的在于提供一种罐壁径向膨胀均匀的制罐机用胀罐模具。

本实用新型是这样实现的：一种制罐机用胀罐模具，包括与制罐机连接的两模柄，其特点是两模柄间连接有定型外模，定型外模内设置有一膨胀内模，膨胀内模内形成有一液压回路。

本实用新型还可以是这样实现的：上述膨胀内模为胶管内模或胶囊内模结构，所述的胶管内膜内腔安装有一定位内芯，两端设置有密封组件，液压回路设置在胶管内模、定位内芯和密封组件内；所述的胶囊内模的一端设置有密封组件，液压回路设置在胶囊内模和密封组件内。

与现有的机械内胀片式胀罐模具相比，本实用新型由于采用了液压膨胀内模的结构形式，使用胶管或胶囊加压膨胀、外模定型的原理，使罐壁径向膨胀均匀，膨胀率大，最大可达30％，且罐壁四周无胀痕。特别可使小口径罐坯也能膨胀，因此适用范围广，使用寿命长，制成品外观平滑美观。

本实用新型可制成轴向开模式、径向开模式，还可制成胶管式、胶囊式。

图1为本实用新型的轴向开模胶管式结构示意图。

图2为本实用新型的轴向开模胶囊式结构示意图。

图3为本实用新型的径向开模胶管式结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

如图1如示，本实用新型包括与制罐机连接的两模柄1、7，两模柄1、7间连接有定型外模4，定型外模4内设置一胶管内模5，胶管内模5内腔安装有一定位内芯3，胶管内模5两端设置有密封组件2、6，密封组件2、6可采用多种密封形式，胶管内模5、定位内芯3和密封组件6内设置有一液压回路8，密封组件2一端设置有一顶杆9，顶杆9和密封组件6上均套装有弹簧10、11。

如图2所示，本实用新型包括与制罐机连接的两模柄1、7，两模柄1、7间连接有定型外模4，定型外模4内设置一胶囊内模5，胶囊内模5的一端设置有密封组件6，胶囊内模5、密封组件6内设置有一液压回路8，胶囊内模5的底端设置有一顶杆9，顶相9和密封组件6上均套装有弹簧10、11。

如图3所示，本实用新型包括与制罐机连接的模柄1，模柄1内连接有定型外模4，定型外模4内设置一胶管内模5，胶管内模5内腔安装一定位内芯3，胶管内模5两端设置有密封组件2、6，胶管内模5、定位内芯3和密封组件6内设置有一液压回路8。

胀罐时，先开模，罐坯套上胶管内模5，定型外模4即合模，随即压力油经密封组件6、定位内芯3进入胶管内模5内腔，胶管内模5即受力膨胀，当罐坯胀至贴紧定型外模4后即将压力油抽出，开模即可取出按要求膨胀的产品。