[实用新型]光纤接头的镜面成型机

说明书

本实用新型涉及一种光纤接头的镜面成型机。

图8所示是一种光纤接头，其主要是在一接头90上形成有一轴向的穿孔91，供穿设光纤导线92，该光纤导线92主要是在一芯线920外依次覆设内、外披覆层921、922，其中芯线920将露出一适当长度于内披覆层921，经穿设于接头90并予固定后，芯线920前端将微露于接头90前端的穿孔91外。

而该芯线920前端部是如一般线材经裁切后的平面状，由于光纤导线的信号传送不同于传统导线，其是通过光线传送，故其芯线920端面的角度即直接影响光线的投出角度，而前述芯线920端面所呈现的平面状，显然不适于光线的投出，因此在光纤导线92与接头90接合完成后，其芯线920露出接头90的端面必须经过镜面处理。

所谓“镜面处理”是以芯线920的端面与一镜面板上的镜面槽接触，该镜面板是经加热至足以熔解芯线920的高温状态，又其上镜面槽则呈一平面或内凹弧截面，当芯线920以端面插入镜面板的镜面槽时，将熔解而使端面形成与镜面槽相同的平面或圆弧状，其圆弧面即所谓的镜面。

但以往光纤接头进行镜面处理的整个流程均由人工进行，如镜面板的加热时间、芯线与镜面板的接触时间等条件均由人工控制，此种人工方式不仅缺乏效率，且误差率高，品质不易控制。如目前进行镜面处理时，是以人工手持光纤导线，并使接头90前端以垂直方向与加热后的镜面槽接触，由于是以手动控制，故无法确保手部完全不动，也即以手握持的接头90将有偏斜不准的可能，如此势必影响其处理品质；再者，现有镜面处理方式，除接头90是以人工握持外，其接触镜面槽的时间亦由操作者所控制，此种凭经验的控制方式，难免因接触时间有长有短，而造成温度过高或过低，当温度过高时，光纤会变得较脆，易形成裂纹；且除前述缺点外，人工操作方式在作业效率上亦明显不理想。

因此，本实用新型主要目的是在于提供一种自动化的光纤接头镜面成型机，以便不必进行手工操作，而利用该成型机自动执行镜面处理的每一步骤，从而提高光纤接头镜面成型的效率，以及提高经镜面成型后的光纤接头的质量。

本实用新型又一目的在于提供一种光纤接头的镜面成型机，当光纤芯线加温形成镜面时，该镜面成型机能适时地使其先降温定型后，才使光纤芯线离开镜面板。

本实用新型的技术方案在于提供一种光纤接头的镜面成型机，在其机台上分设有两基杆及一镜面板，其特征在于：两基杆上下分设有一夹具固定座及一加热器固定座，该夹具固定座与加热器固定座外侧分设有夹具及加热器，且分别对应于镜面板的上下方，又镜面板内侧设有一可转动的顶撑盘，

该顶撑盘的上下盘面在特定角度处分别形成有上、下凸块，该上、下凸块分别对应于夹具固定座及加热器固定座，

当顶撑盘转动对，其上、下凸块可控制夹具及加热器位移而对夹具上的光纤接头作镜面处理。

前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于：该机台上分设有一上、下平台，该上平台上分设有一减速箱及一马达，其中减速箱的动力输出端设有一齿轮，

又上平台在前缘处设有一冂形支架，支架两端分别穿设基杆，其中央处则设有一调整杆，其中两基杆分别贯穿上平台，并固定于机台底部，又两基杆上端共同穿经一调整块，该调整块中央为调整杆所抵掣，

该两基杆上于夹具固定座与调整块间分别套设有一上弹簧，再在加热器固定座下方分设有一下弹簧，

该下平台供设置镜面板，该镜面板上形成有数个镜面槽，

又机台在下平台内侧、上平台以下设置该顶撑盘，该顶撑盘上设有一贯穿轴心的轴杆，该轴杆上下端分别枢设于上平台底面及机台底部，又轴杆上端适当高度处设有一齿轮，该齿轮与减速箱的齿轮啮合，

又顶撑盘于上盘面周边形成有一适当角度的上凸块，又于下盘面周边亦形成有适当角度的下凸块，该上、下凸块两端分别形成有斜坡。

前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于：该上凸块是位于顶撑盘上盘面的112.5～157.5度之间，又下凸块是位于顶撑盘下盘面45～180度之间。

前述光纤接头的镜面成型机，其特征在于：该机台在镜面板两端分设有一送风管，两送风管的送风方向分别对正于镜面板的镜面槽。

本实用新型主要是提供一自动化的光纤接头的镜面成型机，借此可有效解决传统人工处理方式所衍生效率不佳、不良率高及品质不易控制等缺点，提高光纤接头镜面处理的作业效率及制品的品质。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及作用效果。

附图简要说明：

图1是本实用新型的光纤接头的镜面成型机一实施例的外观图。