[实用新型]一种针织机座结构

说明书

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种针织机座结构。

目前市场销售的针织机种类很多，本实用新型系一种制造绒毛织线之机组，此种机组最主要利用其针座与针具相互配合下，将双线合一，并截制成具有耸立短状绒毛之织线；此种机构在实际工作中存在很多缺欠，较为重要的一点是针具与针座配合不当，其主要原因是在该类机组工作过程中，针具极易损耗而需时常换装新的针具，但就目前常见之机组当中，对于针具的换装工作极为不便并且非常耗时，无形中增加制造成本，其次，又因此针具换装工作之不方便，常产生不当的换装而影响制造之织线的品质，如附图1和附图2所示，其系为一般常见之针座及其配设之形态，其主要系包含针座主体(10A)及带动块(20A)，其中之带动块(20A)系由上带动块(21A)及下带动块(22A)以一上一下分别锁固于针座主体(10A)内(如附图2所示)，而上、下带动块(21A)、(22A)之一端面上皆突出形成一斜切状凸线(211A)及(221A)，利用此二斜切状凸线(211A)、(221A)于组装时保持一特定间距而形成一斜环状槽沟(201A)而供针具(40A)之凸缘(41A)容置，使其于滑座(30)旋动时，让滑座(30)上之针具于斜环槽沟配合下，于滑座(30)之滑钩上产生或上或下之连续移位动作以钩绕缠结丝线并截段而形成一具有耸立侧线之绒毛丝线。

又如附图2所示，其中之针座主体(10A)系锁固于一内设有轴承(60)之承靠座(50)上，而承靠座(50)则锁固于机台之机座(70)上，而滑座(30)系贯穿插设于承靠座及针座主体内，其底部之轴杆与轴承(60)套合并由机台内之传动机构带动旋转，从图中可见针座机组中之针具(40A)与带动块(20A)之装配方式较为不便，其系先将下带动块(22A)先行套入滑座(30)并锁固于针座主体(10A)上，随即将针具插设于滑座(30)上，让针具(40A)之凸缘(41A)抵止于下带动块之凸缘(211A)之顶端处，随后再将上带动块(21A)套入滑座(30)内，并调整一与下带动块(22A)呈适当间距时(此间距即斜环状槽钩(201A)，其系以能让针具之凸缘得于此间距间移动之距离)再锁固于针座主体(10A)上，然而，诚如前述，此机组于安装针具的工作极为麻烦，每次更换针具时，必须先拆除并取出上带动块(21A)，于换装新针具后再套入上带动块(21A)，且须再次调整上、下带动块(21A)、(22A)之间距，换言之，每次换针具必须重复此动作，同时亦可能因装设之不当而造成机组运作不顺，或产生损坏，由此可知，此种常用机构因复杂又费时的针具换装工作而相对提高了生产制造过程的成本，并且还容易造成制品品质不良之现象。

本实用新型的目的就是针对上述针织机座存在的缺点，重新设计一组由相同形态之上块、下块组成一体之一带动块，直接装设于针座主体内，并于带动块之圆孔端口开设一斜切槽，而将针具之凸缘形成于端尾处，藉此使针具之换装不须拆除带动块，而于简单且迅速之一次动作中，便能精确完成装设，解决更换针具费时、费力之缺点，又不容易损伤机件，此外另一目的在于设计一斜切槽状刀刃之刀针，得使刀针于丝线走线方向以顺势拉切方式截断丝线，解决常用刀针以顶推强迫断线造成刀刃容易磨损之缺点。

本实用新型的技术构思：

本实用新型的目的是克服上述存在的缺点，设计一组由相同形态上块、下块组成一体之带动块，直接装设于针座主体内，并于带动块中心圆孔端口开设一斜切槽；其次将针具之凸缘形成于端尾处，藉此设计，使针具之换装不须拆除带动块，而于简单且迅速之一次动作中，便能精确完成装设，解决常用针座机构更换针具费时、费力，又容易损环机件之缺点。

结合附图说明本实用新型的结构及实施例：

图1为常用针织机座结构分解示意图。

图2为常用针织机针座机构之组配剖面示意图。

图3为本实用新型针座机构之组配剖面示意图。

图4为本实用新型针座机构之立体示意图。

图5为本实用新型针座主体与带动块配设示意图。

图6为本实用新型之带动块结构分解示意图。

图7为本实用新型之针具换装实施例示意图。

图8为本实用新型之刀针立体示意图。

图9为常用之刀针立体示意图。