[实用新型]砼QL硬架模板紧固器

说明书

本实用新型涉及一种支撑模板用的工作架，具体地说是一种装在墙上的硬架支模装置。

对于预制楼板的砖混结构和框架结构工程，采用先安装预制楼板后浇注板下梁或圈梁砼的施工方法，称为“QL硬架支模”。这种施工方法的特点是简化了施工程序，楼板安装平正稳固，增强了结构的整体性，克服了原有浇注单梁或圈梁的砼浪费现象。因此这种方法已在建筑行业被普遍采用。但是在使用该方法的施工过程中存在的一个不足是所用的模板支架较多，且这些支架均是用管材捆扎而成，即增加了建筑成本，又使得操作繁琐，安装和拆卸工作量很大。

本实用新型的目的就是提供一种操作简单、拆装方便的硬架模板支撑紧固装置，以减少用材，降低成本，提高工效。

本实用新型是这样实现的：紧固器主体为两并行管体组成的架体，架体两端有固定杆。在架体中间有两伸缩杆，伸缩杆的末端套接在固定杆上。在位于伸缩杆前端的架体上装有活动钢模支板。在架体一根管体中通过轴固定有两卡板，卡板上接有拉杆，拉杆的端部伸出管外并旋接有调节螺母。卡板上方对应的管体上有供卡板翻出的开口。在架体的一端装有紧固器定位调节机构，该机构上固定有钢丝绳，将紧固器穿过墙体上的预留孔，钢模板置于钢模支板上。调节伸缩杆使之顶在钢模板上沿框内，并校直。旋动调节螺母，使卡板从管体内翻出并卡在钢模板的下沿框上，从而固定钢模板。将钢丝绳的一端从墙体下部的预留孔中穿过，拉回到架体的另一端并固定，再用定位调节机构将钢丝绳拉紧，使紧固器稳固。这样即可开始砼QL硬架支模的砼浇注。

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的使用状态参考图。

如图1、2所示，本紧固器的主架体1为两并行的方钢管体，在管体两端焊接有固定杆2，构成架体1。在架体1的中间空隙处有两伸缩杆3。两伸缩杆的末端套接在固定杆2上，可绕杆转动。伸缩杆是在一管体中穿入拉伸杆，管体端部有定位调节螺丝。在架体1中部装有两个活动钢模支板4，活动钢模支板4是在一矩形板下沿焊接两弯杆，弯杆下端连接横轴，模轴穿在架体1的两并行管体内，在管内部分的横轴上还套接有回位弹簧。弯杆是向架体中间突出，这样可保证在钢模支板位于直立状态时顶在管体顶面而不向架体中部翻倒。回位弹簧的作用是保证在自由状态下钢模支板总处于直立状态，拆模时向外侧钩拉钢模支板即可松动模板。这样在高空作业时省去了用手定位钢模支板，再架设模板的操作，满足了安全施工的需要。架体上的两活动钢模支板相向而立，中间间隔可为目前建筑施工常用的27厘米，其他间距也可根据实际需要而制作。在架体1的其中一根管体中通过轴固定有两卡板5，两卡板位于两活动钢模板4的外侧。卡板上接有拉杆6，拉杆6的端部伸出管外并旋接有调节螺母7。卡板5上方对应的管体上有供卡板翻出的开口8。拉动拉杆6，卡板5可绕固定轴翻转，并从开口8转出管体外，以卡扣由钢模支板顶起的模板。在架体1的右端还装有紧固器定位调节机构，该调节机构是在架体1的一端横穿一螺钉9，螺钉的端部焊接一齿轮10，齿轮与螺钉同心。在齿轮边侧的架体1侧壁上装有可与齿轮10咬合的千斤11。在架体1空隙的螺钉9杆体上固定并缠绕有一段钢丝绳12。抽动钢丝绳的自由端，螺钉9可自由旋转；当逆向转动螺钉9时，可收紧钢丝绳，并在千斤咬合下使螺钉不能回旋，从而达到紧固的目的。    

由于钢丝绳是在墙体的下部预留孔中穿过再固定于架体的另一端，在定位调节机构的调节下被拉紧，这样就难免在墙体上留下拉痕，影响施工质量，因此，在本装置中还设计了一套护墙架机构，该护墙架套接在钢丝绳12上。如图1所示，其结构是一个两端有倒三角形立架13的框架14，在立架13的外斜边板面内侧焊接有螺母15，带压板的紧固螺丝16从外侧旋接在螺母15上，在立架13的外斜边板面外侧焊接有套管17，钢丝绳12穿过该套管17。使用时，在钢丝绳穿过墙体下孔时同时将护墙架穿过并卡在墙体上，拉紧钢丝绳后，旋紧螺母15，使压板压紧钢丝绳而定位。护墙架的作用一是保护墙体，更重要的一点是压紧钢丝绳，可防止紧固器在支撑模板后因放置预制板而出现的紧固器倾斜情况的发生，保证了安全施工和高质量施工。护墙架上立架13的内板与框架横板间的夹角为78°-85°，即夹角小于90°，这样可使砖角不接触护墙架而得到有效的保护。