[实用新型]液化气罐残液燃尽装置

说明书

本实用新型属于液化气罐用于排放燃气的辅助装置，更具体讲是将罐内残液充分汽化后排出燃尽装置。

瓶装液化石油气常会出现使用一段时间后，尤其是液化气即将结束时，罐内气流压力减少，此时罐内底部仍储流部分残液，人们习惯上将其称作残液，这部分残液实际上是以丁烯-2为主的液化气，其物理特性决定了它不易气化，一般情况下尚有1-3公斤的残液水未被充分利用。上述残液与液化气中的含份丙烷不同，后者在常温下极易汽化而占据罐内上部空腔，待丙烷燃尽之后才轮到丁烯-2，而在冬季温低的情况下，丁烯-2汽化速度慢，因此，罐内可燃气体压力不足，严重影响进一步使用，所剩下的这部分残液被当成杂质丢掉或重新罐气，这即浪费能源，也是经济损失。

本实用新型的目的在于设计一种液化气残液燃尽装置，该装置能将难以汽化的成份参与汽化，使液化气得以充分利用。

本实用新型是通过采用以下技术方案来实现的：液化气罐残液燃尽装置，其特别之处在于：位于罐内的阀体的下部连有汽化器，易汽化的液化气流经该汽化器进入其内的汽化室，并在汽化室底部设置的管的管口及管内形成负压，在负压作用下罐底难汽化的残液在管的引导下进入汽化室，同时因获得动能而汽化。    

液化气罐内上部充满沸点相对低的丙烷成份，罐内气体开始使用时气量充足，丙烷气流通过汽化器并在其内的汽化室底部所设的管的管口及管内形成负压，该负压将罐内底部的残液(丁烯-2成份为主)向上吸起并获得一部分丙烷气流的动能而汽化，在汽化室形成混合成份的气流，然后被送到灶具燃烧。

上述汽化过程实际上是物理过程，它贯穿液化气使用的始末，因此，难汽化的丁烯-2成份在本实用新型中得以汽化，液化气因而得以充分利用，一方面节约了能源，另一方面节省了资金。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是汽化器的结构示意图；

图3是本实用新型罐气示意图；

图4是本实用新型中阀体改进结构示意图。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

在图1、2中，液化气罐(60)上设置有阀(50)，阀(50)的下口处连有汽化器(30)，汽化器(30)至少包括一个汽化室(33)、管(32)的上部管口接至汽化室(33)的底部，管(32)的上管口周围是孔(331)，已汽化的气体在汽化器(30)上所设的通路(31)引导下经孔(331)进入汽化室(33)，汽化室(33)上部有孔(332)与阀(50)相通。

从图1、2中可见，汽化室(33)上设有汽化室(34)、即汽化器(30)有上、下两个汽化室(33)、(34)，两者由孔(332)连通，汽化室(34)与阀(50)的下口相通。

参见图2，通路(31)是一空腔，其截面为U型，管(32)从通路(31)的底部穿过并伸至汽化室(33)的底部，管(32)下部由所连的软管(321)伸至罐(60)底部，气流在通路(31)的引导下自上而经孔(331)进入汽化室(33)。

以下结合附图简述汽化的物理过程。

罐(60)内气体高速流经汽化器(30)上的通路(31)由孔(331)进入汽化室(33)，并在管(32)端口及管内形成负压，在该负压作用下罐内丁烯-2残液在软管(321)及管(32)的引导下进入汽化室(33)，并且因吸收一部分气流动能而汽化，这部分混合气体在汽化室(33)内汽化程度是有限的，之后由孔(332)处进入汽化室(34)进一步汽化，此时的混合气体的汽化已相当充分，残液因充分汽化后被送至灶具使用，当丙烷之类的液化气用尽之时罐底也几乎不存难汽化的残液了。

图1、2、3中可见，汽化器(30)是由管(10)过渡与阀(50)相连的，管(10)的管壁上开有若干孔(11)，孔(11)处有弹性橡胶套(20)，使其在一定气压下不透气，其作用是在向罐充气时，液化石油气经孔(11)顶开弹性橡胶套(20)进入罐(60)内，如图3中结构所示，当然罐气时部分液化气也可以从上述汽化器(30)进入罐内，但数量有限，正常使用时，弹性橡胶套(20)将孔(11)严盖着，避免气流不经过汽化器(30)而是直接由孔(11)进入管(10)后被排放。

参见图4：钢瓶阀生产厂家，可将钢瓶阀体做成带有图3的管(10)的产品，使阀体(50)与管(10)成为一个浇铸的整体，将弹性橡胶套(20)套置在孔(51)处即可，而减化结构。