[实用新型]一种双层炉排立式正烧无压锅炉

说明书

本实用新型为一种改进的双层炉排立式正烧无压锅炉，属于燃烧设备。

在ZL94228568.9中公开了一种双层炉排立式正烧无压锅炉，它是以热交换夹层水套式炉体为体壁，燃烧室内设置有双层炉排，下层为铸铁炉排，上层为水管炉排，上层水管炉排将燃烧室分成上下两个正烧的上燃烧室和下燃烧室，上燃烧室的出口与作为受热面的换热装置连接。该专利作为最佳实施例给出的换热装置是由一组不等径的吊胆式夹层水套组成。各夹层水套同轴心地相互套装并置于炉体内上燃烧室的上方，并通过上联箱和下端循环水管与水套式炉体连通；通过在吊胆式夹层水套侧面开烟口的方法制成在各水套之间环形迂徊的多回程烟道。其不足之处在于，由于炉体是圆柱筒型结构，作为受热面的换热装置最佳结构是圆筒型吊胆式水套结构，而这种结构的换热装置制造及维修的难度较大。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制造维修比较容易，热效率高的双层炉排立式正烧无压锅炉。

本实用新型的技术解决方案是：包括热交换夹层水套式炉体、下层铸铁炉排、上层水管炉排，上层水管炉排将燃烧室分成下燃烧室和上燃烧室的双层炉排立式正烧无压锅炉，其特征是：热交换夹层水套式炉体为长方体型，通过固定在炉体内壁的横隔板将炉腔上方制成与水套式炉体连通的水箱，水箱内安装有烟管管束，其两端与炉体体壁连接成管板结构，管口伸出炉体外面；夹层水套式隔板置于上燃烧室顶部并与夹层水套式炉体连接成连通结构；横隔板与夹层水套式隔板之间为高温烟气通道，其烟气入口与上燃烧室的出烟口连通，其烟气出口与设在炉体外侧的烟箱连接，并通过烟箱与烟管管束的一端管口连接，烟管管束的另一端管口与炉体的排烟口连接；在高温烟气通道内安装有水管管束，其两端与夹层水套式炉体连接成连通结构。

本实用新型的优点是，因为其燃烧结构仍采用双层炉排立式正烧型式，具备了这种炉型的所有优点，即煤种适应性强，炉排面积热负荷大，燃烧充分，体积小，热效率高等特点；由于采用了长方体型炉体，用于布置受热面的内腔空间也是长方体型的空间，能比较灵活的布置由烟管、水管组成的混合型受热面，与圆筒型吊胆式水套结构相比较，不仅结构简单制造容易，维修方便，而且受热面的布置更合理，如本实用新型在高温烟气段先采用水管式受热面，烟气温度降低后再采用烟管式受热面，这样根据烟温分段采用混合型受热面，使整个受热面布置更紧凑，效果好，使锅炉的整体性能有明显提高。

下列附图描述了本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B-B剖视图。

下面将结合附图对本实新型给予详细说明。本实用新型的炉体15采用了长方体型热交换夹层水套式体壁，为了提高耐热膨胀能力，炉体的棱角边均采用圆弧过渡或者用一小段直边过渡使之成为八角型，而燃烧部分仍采用双层炉排立式正烧结构。如图中所示，燃烧部分的下层铸铁炉排1、下燃烧室3、上层水管炉排4、上燃烧室5及上下炉门18和2等，其结构与现有技术相同，区别仅在于燃烧室的横截面呈长方形结构。图中12为炉体顶部的排气口，19为给水口，21为出水口。

本实用新型中受热面的结构是：夹层水套式隔板6置于上燃烧室顶部，其两端边焊接固定在炉体宽面上并与夹层水套式炉体连接，它与炉体窄面一侧形成上燃烧室的出烟口16。炉体腔内隔板6以上是用于布置受热面的长方体型空间，通过焊接固定在炉体内壁的横隔板14将该空间分成上下两部分，上面是与水套式炉体连通的水箱10，其下面是高温烟气通道。水箱10内安装有烟管管束11，横向排布并与炉体体宽面平行，其两端与炉体窄面体壁连接成管板结构，管口伸出炉体外面。在高温烟气通道内安装有水管管束9，横向排布与炉体窄面平行，其两端与炉体宽面内壁连接成管板结构使之与水套式炉体连通。本实用新型使用时，高温烟气从上燃烧室的出烟口16出来，进入高温烟气通道，经横向冲刷水管管束9之后，通过烟气出口8至炉体外侧的烟箱7，再从烟箱7进入烟管管束11，最后从炉体排烟口13排出。

本实用新型还在上燃烧室的顶部，夹层水套式隔板6的下面安装有由水管构成的辐射受热面17，水管的两端与夹层水套式炉体15连接成连通结构。本实施例中，它是由一排水管构成，横向布置，与炉体窄面平行，两端焊接固定在炉体宽面内壁，使之与水套式炉体连通。这种结构更有利于充分利用炉体空间，提高热效率。

本实用新型还在下燃烧室3内安装有二次风管20，以通过二次风改善燃烧性能，防止冒黑烟，提高热效率。