[实用新型]全天候井型扬升调整平台及墙壁模板构成,支撑架构造

说明书

本实用新型属于建筑用成型模板，尤指一种使用系统模板的高楼建筑物于逐层造升中，能予先组成为内含钢筋、拉杆，配管线路等配件的模板组，随层吊挂到已灌成楼板予定位部和对应件简单套合，并快速的连结支撑定位后灌浆成型的组合构造。

如公众所知，一般的钢筋混凝土高楼结构体由早期的传统木料模板演进到近来的钢制模板或铝合金模板等的系统模板，其组模时通常是在下一层的外墙上予埋众多的支撑元件，再使外模抬到予定位置的多数个支撑元件上，由人力组合定位后，钢筋工、水电工等就该外模为依靠，于各楼层上就地单独组立配合件如钢筋、配线盒、管线路等组成后，即套合内模穿置拉杆而成。

然而，以外模为依靠组立钢筋、配线盒、管线路等配合件时，是由作业人员悬站在外墙外以人工操作诸多外模板的支撑组立和固定作业，极不安全，也影响工作效率；再者，各配合件都需要随层的建造而吊载或人力的搬运到达予定的位置，且组成后的清理常因空间已由各组成器材或物件充塞，而显杂乱影响作业；尤其，在高楼组装常有心理负担而有可能发生不正常的作业，且若有配合件的准备过多或过少，亦造成困扰；更者，无论墙壁或楼板的模板组成后的支撑所使用的器材和配合作业的支架和踏板，随着楼层的升高皆需人力逐层的搬运，费工费时，实为缺憾。

本实用新型的目的是提供一种全天候井型扬升调整平台及墙壁模板构成，支撑架构造，能在地面上予先组成完备的模板组，快速的吊载到建造楼层予定位置结合，以减少高楼现场的作业和搬运所造成的不便，且能提高工作效率，并降低建造成本。

为解决上述任务，本实用新型采用的解决方案是：

包括一内模板组，由同一予定宽高厚尺寸的诸多模板组装，且其组成的整体至少有一对相邻的模板系呈向上外斜展开的边壁对合，而组成的适当宽度系略小于建造楼层的墙壁宽度，及各模板的底部系由脚杆透空撑持，使和建筑物的柱体及楼板面有一工作空间，使在建筑楼板上完成结合作业后，能封塞固定底盖板和左右侧板，并于各模板上予留有诸多拉杆的穿置孔；

一外模板组，对应该内模板组的各模板亦采用同一予定宽厚尺寸，但为完全板面的诸多模板组成，而其组成宽度较建筑物墙壁的宽度略大，能使该外模板组的两侧和底部贴盖合于该建筑物柱体；

一支撑架结构，对应该建筑物各单位范围的墙壁大小含有至少四支以上的中空柱杆穿置在建筑物的楼板适当位置所予留的通孔内，并在该各柱杆上等份的穿设有诸多的贯穿孔，使该各柱杆在予定的高度位置各穿置一支撑杆座落在该建筑物楼板通孔周缘上支撑着，而邻向欲成型房间墙壁侧的各柱杆上各枢设一组可调整长度的握持杆，使该各组握持杆外端设置一枢接头，能操作的枢接该斜边壁的模板组适当位置，及对应该各内模板组斜合边壁枢设一作动器，使该各作动器的作动杆斜置向下枢接该斜边壁的模板组适当位置，及邻近该各柱杆顶端固设有各柱杆间的连结杆，且该各连结杆延一可各上枢折的悬壁，和在各悬臂外端的臂杆上叠设有工作踏板和护栏；

一升降装置，于该支撑架构造的各中空柱杆顶端固设一卷扬装置，使其缆索穿经该中空柱杆内部，绕过枢设在该中空柱杆底部的槽轮、能于操作该支撑架构造随着楼层建造的升起时，使该缆索的挂钩扣结搭置在上层楼板通孔周缘的一支撑杆或其他的卡持物；

其中，该支撑架构造的各柱杆高度至少高于建筑物的两层楼板，且其中各柱杆贯穿孔插置的支撑杆所座落的该各楼板通孔周缘放置有可移动的护板，以为该支撑杆的垫片，并对称的在该护板上连设可调整的顶持杆固持该各柱杆于适当位置，并可依该各柱杆上设置的水平仪等以为调整该柱杆的垂直度；

其中，该升降装置以油压设备逐段抬升该支撑架构造的各柱杆，且于每次作动抬升行程到该支撑楼板对应的各柱杆贯穿孔时，即以各支撑杆穿置支撑再缩回该油压设备作动杆复顶抬该支撑架构造逐段的移升到予定的高度位置，且其对应该支撑架构造各柱杆以各吊车滑轮组挂钩搭置在上一层支撑楼板通孔顶面的支撑杆或其他的卡持物上，而吊车缆索挂钩则钩扣在该支撑架构造各柱杆的底部，使手动或自动的传动该吊车抬升该各柱杆到达予定位置。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型模板成型后的外观简单示意图。

图2是本实用新型作业状况的简单示意图。

图3是本实用新型一作业楼层组的模板组成剖示图。

图4是本实用新型内外模板组合之上视剖示图。

图5是本实用新型内外模板边壁组合示意图。

图6是本实用新型内外模板边壁组合的上视示意图。

图7是本实用新型灌浆后拆模作业的剖示图。

图8是本实用新型支撑架构造的作业支架操作示意图。