[实用新型]钻井液真空除气器

说明书

本实用新型是一种液、气分离装置，特别是一种负压分离装置。

循环使用的钻井液，在作业过程中将混进可燃气体和其它有毒气体，需要及时将液、气分离，才能顺利进行钻井作业。现有的真空除气装置是真空泵通过三通阀完成吸液入罐和抽气出罐的过程转换，存在的问题是，这种除气装置不能连续作业，装置中还需要配备离心喷射机组才能将除气后的钻井液从真空罐中吸出，因此装备较笨重，安装操作较复杂。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装操作方便，可连续作业的钻井液真空除气器，以弥补现有真空除气装置的不足。

上述目的通过以下技术方案获得：真空罐罐体4的进液口10与罐体中的封顶立管6相通，立管分层支撑圆锥形波纹盘8，各盘面上部的立管上设有出液孔9，罐体底部设有连接贮液罐的出液管12；

真空罐罐体上设有人孔3；

圆锥型波纹盘8与封顶立管6的结合部可以设有缓冲平台7。

下面以附图和实施例说明本实用新型。

附图1、本实用新型结构半剖示意图。

图中：1真空泵，2贮气筒，3人孔，4罐体，5排气管路，6封顶立管，7缓冲平台，8圆锥型波纹盘，9出液孔，10进液口，11底座，12出液管。

如图所示在泵压作用下的含气钻井液通过管路从进液口10输入罐体4，本除气器的真空泵1使罐体内为负压状态，钻井液从封顶立管的出液孔9溢出落在锥度为1∶2.5的各圆锥型波纹盘8表面，并随其表面扩散下滑，钻井液运动中的碰撞形成紊流使气泡破裂，在负压作用下立即被分离出来集中到贮气筒2，经气体分离的钻井液汇集在罐体底部从出液管12流出进入带阀的贮液罐。

本实施例的圆锥型波纹盘8共8层集中设置在罐体上部，盘半径0.6米，表面积之和约为12m²，较罐体积相同的其它真空除气装置的加工表面积大四倍。缓冲平台7的设置是为减缓带压钻井液下滑速度。圆锥型波纹盘由玻璃钢材料制成，其强度、耐腐性及重量均能满足本实用新型的设计要求，各波纹盘由多个支撑杆固定，通过人孔3可对波纹盘及其它部位进行整修。本除气器的罐体及真空泵固定在底座11上便于吊装移动。

本实用新型具有以下显著优点：

1可连续作业，耗能小，除气效率高；

2结构简单，安装操作维修方便。