[实用新型]细材簧圈弹簧的勾掣端结构

说明书

本新型涉及一种细材簧圈弹簧的勾掣端结构，主要涉及细材簧圈的勾掣端。

目前一般在若干机件中使用的习用弹簧，其簧端标准化要求为一端是封闭圆端，另端则为开口钩端，俾使封闭圆端可扣掣于机件凸勾片上，开口钩端则可扣掣于机件上的小圆孔，此类型的弹簧，目前存有下列缺失(请同时参见图一和图二)：

①开口钩端的钩掣处，在机件往复行程中或机件震动下，开口钩端常有脱落的情形发生，致整体机构无法正常运动，使产品丧失功能。

②为防止上下弊端，若干组装厂商，甚至于开口钩端的钩掣处另予点胶固定，这样增加组装过程的工时与成本，且点胶着固效果有限，且弹簧经常有伸缩的弹力作用下，胶固处亦常有松脱。

③若干人工成本较低的地区，组装厂商甚至不惜以人工在开口钩端钩掣后，另将延伸端弯摺塞入弹圈内，此虽可避免松脱，可是将延伸端塞入簧圈的操作因弹簧很小致操作极为费工费时，影响生产速度，且此操作亦易令开口钩端变形，使开口钩端强度减弱，不易牢固钩掣。

④为符第③项的组装方式(延伸端塞入簧圈)，组装厂商甚至要求弹簧制造商须将延伸端长度A与开口B的公差限在极小范围内，可是因弹簧开口钩端的成型尺寸不易符合极小公差的要求，因此产品不良率往往达10％-20％，造成厂商不小的损失。

⑤组装过程中，其生产线的程序是先将弹簧的开口钩端套钩于有小圆孔的元件上，再待下一程序将此「已套钩一端弹簧」的元件继续组装，可是供弹簧开口钩端先行套上的元件(即为有圆孔的元件)，在待下一组装程序过程中，往往容易脱离，需重新予以套钩，影响生产流程的顺畅性。

本新型的目的在于：将簧圈弹簧的结构改良，而能使其达成装配简易，不易松脱的功效。

本实用新型是这样实现上述目的：改良细材簧圈的开口勾端结构，开口勾端结构为在簧圈周边外有一向外弯摺的弧圈结构，弧圈末端为一弯摺部并触抵簧圈周边，且在弯摺部末端设有一直线段；直线段、弧圈、弯摺部与簧圈为一体结构。

采用上述结构可使本新型达到下述优点：

①末端的斜角延伸设计，仍方便其套扣于元件的小圆孔中，且因其有一向外弯摺部的线材并与簧圈触抵密合，故能有效地防止套扣的再度松脱。

②在生产过程中，待装配的半成品其簧圈弹簧无松脱之弊。

③因其外弯摺部的有效密合，使得开口端部与元件的小圆孔不易滑落，故无需再点胶的手续，而可简化生产程序，增进效益。

④无须再将弯摺端塞入簧圈，亦不再会有过苛之延伸端长度与开口距公差尺寸要求，而使产品的不良率大为降低，而提高其报酬率。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1是习用品的平面示意图；         图2为图1仰视图；

图3是本新型的平面示意图；         图4为图3的仰视图；

图5是本新型的实施例配合示意图；   图6是本新型的实施例图；

图7是本新型的实施例示意图(一)；   图8是图7的仰视图；

图9是本新型的实施例示意图；       图10是本新型的实施例示意图。

如图1所示，细材簧圈弹簧1是分为封闭圆端12A、簧圈11A、开口钩端13A三部分，而封闭圆端12A与开口钩端13AA相差90度角而互为垂直面，习用的开口钩端13A为一半圆弧形并于斜上方斜切延伸为一直线，与簧圈周边的距离为开口距B，而超出簧圈圆周的长度为延伸端长度A，此延伸端长度A与开口距B在习用品中，其尺寸公差要求严格，以利塞入簧圈11中，故产品成型不易。

如图3和4所示，本实用新型是将习用品的开口钩端14作一改良，使其开口钩端14的末端线材132朝簧圈11周边处回弯形成一弧圈13，且回弯至近簧圈11边缘时，向外弯摺使之形成一向外的弯摺部131，此弯摺部的线段触抵簧圈11周边，且其末端线材132形成一向簧圈外斜向延伸出适当长度的直线段。

如图5所示，为本实用新型的实施例配合示意图，其细材簧圈弹簧1的开口钩端14是套扣于一圆孔元件3的末端小圆孔内，而密封圆端12是套扣一凸勾片的凸勾片2上，而其装配顺序为先套扣开口钩端14于圆孔元件3上，再拉伸弹簧使其封闭圆端12套扣于凸勾片2上。

如图6所示，本实用新型的开口钩端14的弯摺部131亦可弯曲延伸各种不同角度的末端线材132，而能适合各元件连结之用。