[实用新型]圆孔钻头

说明书

本实用新型涉及一种圆孔钻头，尤指一种钻穿大口径圆形孔的钻削刀具，使用于工件上形成大口径贯穿孔的圆孔钻头。

一般常规式现有大口径的圆孔钻头，是在环状的钻削端圆形排列有六个同一形状的钻削刀具，其刀刃皆为平整的铲状刀刃形态，而钻削后的钻屑则经由排屑槽由圆孔钻头外壁面的螺旋沟排出，由于现有钻头同一形状的钻削刀具结构，使得进行钻削加工时，铲起的钻屑近于刀刃宽度，使钻屑容易累积堵塞于排屑的螺旋沟内部，造成圆孔钻头卡屑而无法继续加工的问题，必须中断钻削作业以清除钻屑，故具有加工效率较差的缺点；

又圆孔钻头以同一形状的钻削刀具进行加工时，由于各钻削刀具的刀刃均在切削工件的同一个钻削面上，使得圆孔钻头极易生成震刀、钻削力大，造成刀刃破裂的问题，故会降低圆孔钻头钻削刀具的使用寿命且会影响加工精度，并因钻削力量过大，亦会降低加工的速率及刀具的进给，故会直接影响作业效率，故常规式现有圆孔钻头结构有加以改善的必要。

本实用新型的目的在于：提供一种圆孔钻头，相邻钻削刀上的刀刃是对应成数组前后高低不同的配置，以便于可分割钻削路径为对应数目的钻屑，具有可降低钻削应力、钻屑温度、改善排屑效率，并可增加钻削速率、提高进给、改善工作效率及加工精确度。

本实用新型提供一种圆孔钻头，是包括一圆筒部，圆筒部的下端环状端面等间隔设有复数个钻削刀；其特征在于：

各钻削刀具具有数组刀刃，相邻钻削刀上的刀刃是对应成数组前后高低不同的配置，圆筒部下端依序分为三组相邻的第一钻削刀及第二钻削刀，第一钻削刀及第二钻削刀上的各刀刃是前后对应成多数组高低不同的配置形态，以便于可分割钻削路径为对应数目的钻屑。

前述的圆孔钻头，其特征在于：第一钻削刀由外而内依序为向下倾斜且高度较高的第一刃、较低的第二刃及向上倾斜长度较长的第三刃，第二钻削刀由外而内依序为向下倾斜且较长的第一刃及向上倾斜的第二刃与第三刃，第一钻削刀的第一刃与第二刃是一高一低与第二钻削刀的第一刃对应，第一钻削刀的第三刃是与第二钻削刀的第三刃对应。

前述的圆孔钻头，其特征在于：第一钻削刀由外而内依序为向下倾斜且高度较低的第一刃及向上倾斜的第二刃、第三刃及第四刃，第二刃、第四刃与第三刃间是呈二低一高的形态，第二钻削刀由外而内依序为向下倾斜的第一刃、第二刃与第三刃，第一刃与第三刃与第二刃是呈二低一高的形态，且第二钻削刀另亦形成向上倾斜的第四刃，第一钻削刀的第一刃是与第二钻削刀的第一刃、第二刃、第三刃对应，第一钻削刀的第二刃、第三刃、第四刃是与二钻削刀的第四刃对应。

前述的圆孔钻头，其特征在于：第一钻削刀由外而内依序为向下倾斜且高度较低的第一刃及向上倾斜的第二刃、第三刃，第二刃、第三刃是呈一高一低的形态，第二钻削刀由外而内依序为向下倾斜的第一刃与向上倾斜的第二刃、第三刃，第二刃与第三刃间为一高一低的形态，第一钻削刀的第一刃是与第二钻削刀的第一刃对应，第一钻削刀的第二刃、第三刃与第二钻削刀的第二刃、第三刃对应。

前述的圆孔钻头，其特征在于：第一钻削刀由外而内依序为向下倾斜且高度较低的第一刃及向上倾斜的第二刃、第三刃、第四刃，第二钻削刀由外而内依序为向下倾斜的第一刃与向上倾斜的第二刃第三刃，第二刃与第三刃间为一高一低的形态，第一钻削刀的第一刃是与第二钻削刀的第一刃对应，第一钻削刀的第二刃、第三刃、第四刃与第二钻削刀的第二刃、第三刃对应。

因此，经由以上的归纳说明可知，本实用新型至少具有如后的优点：

藉由本实用新型每把钻削刀的结构，可将工件的同一钻削路径被分为三个以上的部份钻削掉，故可将同一钻削路径下被分割的钻削条数愈多则愈能比现有结构更为降低钻削应力，且可降低钻削加工时的温度，并可使钻削及钻屑的热量更易散发掉，钻屑比现有更容易排出，可有效解决现有圆孔钻头容易卡屑的问题，整体的效益则可更增加刀具的寿命及加工精确度，以使圆孔钻头获得更佳的钻削稳定度，并可大幅提升加工速率、进给率，以便于可增加加工生产效率。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。    

附图简要说明：

图1为本实用新型的第一较佳实施例的第一钻削刀与第二钻削刀对应钻削路径叠合的示意图。    

图2为本实用新型的第二较佳实施例的第一钻削刀与第二钻削刀对应钻削路径叠合的示意图。

图3为本实用新型的第三较佳实施例的第一钻削刀与第二钻削刀对应钻削路径叠合的示意图。

图4为本实用新型的第四较佳实施例的第一钻削刀与第二钻削刀对应钻削路径叠合的示意图。