[实用新型]差环变风式选粉机无效
申请号: | 96215513.6 | 申请日: | 1996-07-12 |
公开(公告)号: | CN2267869Y | 公开(公告)日: | 1997-11-19 |
发明(设计)人: | 于建国 | 申请(专利权)人: | 于建国 |
主分类号: | B07B7/083 | 分类号: | B07B7/083 |
代理公司: | 北京集佳专利事务所 | 代理人: | 周樱 |
地址: | 122100 辽宁省北票*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 差环变风式选粉机 | ||
本实用新型涉及一种将固体从固体中分离的差环变风式选粉机,尤其是在内层转动圆筒中带有附加的轴向或径向运动,使固体混合物受气流作用而使固体从固体中分离的装置。
当前配合各种大、中、小型球磨机干法粉磨圈流作业的选粉机,曾使用离心式选粉机,可提高球磨机生产率20-30%,但选粉效率较低。
新型的旋风式选粉机和涡流式选粉机虽可提高球磨机生产率30-50%,但必需与另外附设的风机和除尘器配套使用,增大设备占有空间,设备费用相对昂贵。
本实用新型的目的是提出一种能单机运行的差环变风式选粉机,选粉效率高而设备相对简单而用,并能降低成本的选粉机。
实用新型是这样实现的:一种差环变风式选粉机,包括电机与回转部份、外壳17、内筒11,其特征是:调速电机1、2分别与控制器接口31、32连接,通过减速的调速电机1的输出轴形成低速空心轴6与调速电机2从动的高速旋转轴13同心并在低速空心轴6的两端处通过轴承5连接;所述高速旋转轴13与小风轮12、撒料盘10固接并同步旋转;所述低速空心轴6带动与其固接的大风叶8、小风叶9、回转溜筒7旋转;外壳上部175与圆形内筒上部112通过支撑架172连接,外壳下部176与内筒下部113通过支撑架179连接;在外壳上部内壁固设立式挡风板171、外壳顶部设置与回转溜筒连通的进料槽71,外壳下部设置细粉排出口178;内筒下部设置导风板15与回风口16及与外壳下部连通的粗粉排出口177。外壳上部175具有n边形(n≥3)外壁,外壳下部176n≥3的多边形,内筒下部113具有圆锥形外壁。圆形内筒11内壁与旋转的小风叶9产生向上运动气流的旋风空间111;圆形内筒外壁与布置于圆形内筒上方的旋转大风叶8形成产生旋转向下运动气流的差环形空间173;旋转的大风叶8与固接于外壳内壁的挡风板171形成产生多个圈状旋转向下运动气流的细粉收集空间174。导风板15间隔设置,回风口16对称设置。
本实用新型利用机体内形成的旋风和循环气流完成粗、细固体颗粒物料的分离,生产可利用调速控制系统调整机体内形成的旋风和循环风的强弱,调节成品细度和产量,使选粉机达到最佳选粉效果。
本实用新型和其它类型的选粉机比较,传动平稳,选粉效率高,能够单机运行,不需要另行配套风机和除尘器,整机装机容量小,在相同生产能力前提下;总装机容量比其它类型选粉机小20-50%,选粉效率达到85%以上。使用本实用新型球磨机台时生产率提高至80-120%,较之其它类型的选粉机,在相同的装机容量条件下,台时生产率提高30-70%,可以广泛应用于各种大、中、小型球磨机的干法粉磨圈流作业中。是目前水泥制造工业中的一种理想的选粉设备。
图1:本实用新型结构剖面示意图
图2:传动装置工作状态示意图
图3:图1的A-A剖面俯视示意图
图4:图1的B-B剖面侧视示意图
现结合附图进一步叙述本实用新型的结构
参见图1-4,本实用新型的调速控制部份由380V电源19,通过控制器3的控制器输出接口32,由导线接入立式调速电机2的主动轴,经由三角皮带轮23,三角皮带22带动立式调速电机2的从动轴即高速旋转轴13按照预先调整的高速旋转。由控制器3的输出接口31,通过导线与立式调速电机1连接,与电机1主动轴连接的三角皮带连接减速机输入轴41,从而带动与减速机输入轴套合的人字形齿轮42,该人字形齿轮42与前述安装在空心减速机输出轴即低速空心轴6上的人字形齿轮21啮合,使低速空心轴按照减速机4调整的速度旋转。且使高速旋轴轴13与低速空心轴6同心按照不同速度同步旋转。
本实用新型的外壳17悬挂在耳架18上,由外壳上部175与外壳下部176两部份组成。呈n块(n≥3)铁板焊接形成的多边形外壁,在外壳内壁装有可更换的多块衬板和立式长条形挡风板171。外壳下部外壁呈上大下小的漏斗形。在外壳下部的底端设置粗粉排出口177与细粉排出口178。
内筒11由内筒上部112与内筒下部113两部份组成。其内筒上部外壁呈圆柱形筒体,内部镶装可更换的衬板,内筒下部113是圆锥形锥体,其内部亦镶装可更换的衬板。在内筒下部锥体内部间隔设置导风板15,对称设置回风口16。在内筒锥体下端是装有衬板并与外壳下部连通的粗粉排出口177。
外壳177与内筒11通过安装于外壳与内筒之间的支持架172、179连接支撑。
在与外壳17相连的上盖处设置检修门与连通回转溜筒7的进料槽71。
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