[实用新型]全自动排污阀

说明书

本实用新型属于一种用于气体压缩机、循环机的压力容器、储气罐及热交换器的全自动排污阀。

目前空压机行业所使用的排污阀(疏水阀)一种是采用进气阀启开后推动气室胶片工作，这种气阀在0.2MPa工作压力下，难以推动胶片工作，使该阀不能正常工作，而另一种单臂杠杆式气阀是通过固定在浮筒上的杠杆带动气阀启闭，在该阀体内的液面还未达到规定的高度，气阀就处于预开状态，使压缩气体通过阀嘴向外泄漏，造成该阀长时间漏气。

本实用新型的目的是提供一种0.1-1.0MPa工作压力内能正常工作，没有预排时间，不漏气和漏水，启闭灵敏的全自动排污阀。

本实用新型通过如下方式实现的：将两个推杆分别固定在浮筒上，气阀启闭控制机构套在阀嘴上并与之连接，该气阀启闭控制机构由控制板底座、拉簧、内控制板和外控制板组成，将控制板底座套进阀嘴并与阀嘴相连接，套在阀嘴上的阀帽卡在内控制板上，阀帽可随内控制板上下移动，将内控制板插入外控制板内，再用销子把底座内控制板、外控制板连在一起，在内、外控制板两侧连有拉簧，将内、外控制板后端分别卡在推杆上，由推杆带动内、外控制板上下移动。当污液及压缩气体从进口经过滤网过滤进入阀体，压缩气体通过阀座上的孔进入并推动活塞由下止点向上运动，活塞的下端与阀座上的O型密封圈吻合密封，将排污口关闭，随着阀体内污液不断增加，浮筒随着向上浮动，当污液上升到规定的液面高度时，固定在浮筒上的推杆推动卡在其上的内、外控制板向上运动，在拉簧的作用下，卡在内控制板上阀帽立即被提起，阀嘴被迅速打开，压缩气体通过阀嘴进入阀罩推动活塞向下运动，活塞下端与O型密封圈脱离，排污口被打开，排除阀体内的污液。随着阀体内的污液下降，浮筒随之下沉，推杆随着浮筒下降带动内、外控制板、阀帽向下移动，迅速关闭阀嘴，此时进入阀体内的压缩气体又经阀座上的孔进入并推动活塞向上移动，关闭排污口，如此周而复始，完成排污工作。

因本实用新型随着浮筒上浮或下沉，由固定在浮筒上推杆带动卡在其上的内、外控制板上下移动，并在拉簧作用下，控制阀嘴的启闭，它能保证在污液面达到规定高度时，瞬间打开阀嘴，该阀没有预排时间，开启灵敏，可靠性强，在0.1-1.0MPa工作压力内工作正常、不漏气和漏水。其过滤面积大、拆装方便、结构简单并具有常开功能。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1——是本实用新型结构示意图。    

图2——是图1之气阀启闭控制机构的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型所提供的全自动排污阀由排污接头1、阀座2、活塞3、浮筒6、阀嘴7、挡水板11、滤网压板12、滤阀13、阀盖14、阀体16组成，将推杆9、17固定在浮筒6两侧，气阀启闭控制机构包括控制板底座8、拉簧19、内控制板21和外控制板24，将控制板底座8套进阀嘴7上并通过螺纹连接，套在阀嘴7上的阀帽10卡在内控制板21的挂钉20上，阀帽10随内控制板21上下移动，将内控制板21前端插入外控制板24内，并用销子22把底座8，内控制板21，外控制板24连接在一起，使内控制板21和外控制板24以底座8为支点运动，将拉簧19分别连在内控制板21和外控制板24的拉簧臂23之间，内控制板21和外控制板24分别卡在推杆9、17上，并可在推杆9、17上移动，随着浮筒6的升降由推杆9、17带动卡在其上的内、外控制板21、24上下移动，在拉簧19的作用下，卡在内控制板21上的阀帽10随着上下移动，打开或关闭阀嘴7，为了将排污口密封关紧，防止漏水，本实用新型的阀座2采用铝材制成，在该阀座2上开有环形槽，并将O型密封圈18装入环形槽内，活塞3向上运动，可使活塞3下端与O型密封圈18吻合密封，关紧排污口，为了增大该阀的过滤面积，减少清洗次数，将滤网13制成平面，并把平面滤网13装入阀盖14内滤网压板12上，通过螺钉将挡水板11、滤网压板12、平面滤网13连接在一起。阀盖14通过螺套15连在阀体16上。本实用新型还具有常开功能，当停止工作后，装在阀罩5内弹簧4的弹力推动活塞3向下运动，打开排污口，将阀体16内的剩余污液排除干净。