[实用新型]颗粒肥料掺混机

说明书

本实用新型涉及一种颗粒肥料掺混机，是一种以多种单元素或多元素颗粒肥料为原料生产多元素颗粒掺混肥的设备。

掺混肥中各种养份大都以单一状态存在，能根据土壤条件、作物种类来决定养份的配比，并根据作物的生长期来决定肥料的释放时间，使肥料在作物最需要时发挥作用。因此，肥料的利用率高，浪费少，同时减少了对环境的污染。但目前国内生产掺混肥的厂家极少，且没有专用设备。有些生产厂靠人工搅拌生产少量的掺混肥。由于搅拌不均匀，施用到田间后，造成作物生长不均匀。还有一些厂家用转轴式搅拌机生产掺混肥。由于转轴式搅拌机叶片与筒壁之间的缝隙经常堵塞发热，使机器无法长时间正常运转，同时造成许多颗粒肥料破碎，使成品肥颗粒大小不均，大大降低了掺混肥应有的效率。

本实用新型的目的是提供一种搅拌混合质量好，工作效率高，性能可靠，操作方便的颗粒肥料掺混机，生产大量养份分布、颗粒大小均匀的掺混肥，满足农业生产的需要。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种颗粒肥料掺混机，主要由进料装置、出料装置、搅拌装置、传动装置和机架构成，搅拌装置是一个双锥柱形的搅拌筒，搅拌筒通过筒底安装在传动装置的输出轴上，该输出轴的轴线与搅拌筒轴线相重合，安装在机架上的两个辊轮支承着搅拌筒，搅拌筒筒口高于筒底倾斜设置，其轴线与水平面之间的夹角γ＝10°～18°，搅拌筒内壁上设置有两道间隔180°变螺距的同旋向螺旋叶片，其螺旋升角是在搅拌筒两端部分为α₁＝12°～18°、中间部分为α₂＝8°～12°连续变化的。

搅拌筒内壁上的螺旋叶片是向筒口方向倾斜设置的，其倾角β＝5°～10°。

搅拌筒筒底内侧均匀设置有三角形径向筋板。

搅拌筒是高强度合金钢材料的焊接搅拌筒。

传动装置是由电机、一级皮带减速机构和行星减速机顺序构成的。

搅拌筒倾斜设置，内壁采用双道同旋向、两端部分螺旋升角大、中间部分螺旋升角小的变螺距螺旋叶片，使物料流在进入搅拌筒时被切成数段形成切线搅拌，在筒底部避免物料堆积形成强制搅拌，物料由筒底沿螺旋槽迅速上升后，落入搅拌筒中部形成自落搅拌。两道螺旋叶片同旋向使掺混机能够在搅拌筒正转时搅拌，反转时自动出料。实验证明，当搅拌筒轴线与水平面夹角为α＝10°～18°时，既可使搅拌筒具有较大的可利用[容积及自落搅拌时物料具有较大的落差，又能保证出料顺利。特别是当叶片以α＝5°～10°的倾角向搅拌筒筒口方向倾斜时，其出料残留量可保持在千分之一以下。

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

图1为本实用新型颗粒肥料掺混机的结构示意图。

图2为本实用新型颗粒掺混机的搅拌筒的结构图。

如图所示，本实用新型主要由进料装置1、出料装置15、16、搅拌装置3、传动装置7和机架12构成。搅拌装置3是一个双锥柱形的搅拌筒，由高强度合金钢16MnR焊接而成，坚固耐磨。搅拌筒3内壁上设置有两道间隔180°变螺距的同旋向螺旋叶片5，其螺旋升角是在搅拌筒两端部分为α₁＝15°、中间部分为α₂＝10°连续变化的。螺旋叶片5向搅拌筒3筒口方向倾斜设置，其倾角β＝8°。搅拌筒3的筒底内侧均匀设置有6条三角形径向筋板11，既增加了强度，又有加强搅拌作用。搅拌筒3筒壁上设置有用于检修的人孔6。搅拌筒3筒口高于筒底倾斜设置，其轴线与水平面之间的夹角γ＝15°，通过筒底安装在传动装置7的输出轴上，该输出轴轴线与搅拌筒3的轴线相重合。安装在机架12上的两个辊轮13通过搅拌筒3外壁上的轨道4支撑着搅拌筒。传动装置7由电机8、一级皮带减速机构9和行星减速机10顺序构成，减速比大、外形尺寸小，皮带减速机构9在超载情况下对电机具有保护作用。进料装置1是一个下端伸入到搅拌筒3筒口内的进料斗。出料装置在进料斗1下方，由上、下两级出料滑槽16、15构成，可防止出料时，急速卸出的料流四处喷洒。进料装置1和上出料滑槽16均安装在处于搅拌筒3筒口处与机架12相联的固定环2上。下出料滑槽15通过与机架12固连的挡板14固定在上出料滑槽16的下方。挡板14具有防止出料时物料散落到搅拌筒3下方的作用。