[实用新型]强力抗拉磨机

说明书

本实用新型涉及的是一种能对块状物料进行粉磨及分级同时实现的强力抗拉磨机。

已有的磨机种类较多，各有其优缺点及适用范围。其中雷蒙磨(R型摆式磨粉机)效率高，一次成粉、成品通筛率高，但该机仅仅利用离心力使磨棍滚压在磨环上，其振动和噪音大，产量不能大幅度提高，不能磨出较细的粉料，能耗高，振动大，直接影响机器的使用寿命，损害工人的健康，维修费高，当磨棍与磨环有所损失时，其碾压力会大大减弱，降低产量。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种能大大提高磨棍与磨环间的碾压力，提高产量，噪音小、使用寿命长，能保护工人身心健康的强力抗拉磨机。

本实用新型中有主机底座，装于主机底座上的中心轴架、衬板，磨环位于衬板上，位于中心轴架中的中心轴的下部装有动力轮而其上装有梅花架，铲刀装在梅花架上，数个磨棍装置分别通过数个横担装于梅花架上，每个磨棍装置中有磨棍轴承箱，磨棍轴伸出磨棍轴承箱的下端装有磨棍轮，磨棍轴上有润滑主油道，其特征是磨棍轴上端有吊环，主拉杆(26)一端伸入磨棍装置的吊环中且其上装有调节件而另一端上装有弹簧拉力端盖板(28)，主拉杆(29)一端伸入另一磨棍装置的吊环中且其上装有调节件而另一端上装有弹簧拉力端盖板(31、32)，拉力弹簧(33)位于弹簧拉力端盖板(31、32)间且两端分别与弹簧拉力端盖板(31、32)连接，副拉杆(34)依次穿在弹簧拉力端盖板(28、31、32)上将弹簧拉力端盖板(28、31、32)连接，(参见图1)，调节件可调弹簧拉力。

上述的中心轴与动力轮间采用锥度连接(参见图1)，装配方便。

上述的吊环上有与磨棍轴上的润滑主油道相通的油道(参见图2)。

上述的磨棍轴上端依次装有锁紧螺母、端盖调节螺母，吊环一端伸入端盖调节螺母中且螺纹连接在端盖调节螺母上(参见图2)，可调节吊环的高低。

上述的磨棍装置中的磨棍轴承箱中有上轴承箱、通过联接件与上轴承箱连接的下轴承箱，下轴承箱的下端伸入磨棍轮中且可带动磨棍轮转动，在上轴承箱和磨棍轴间位于轴承套上部有依次装在磨棍轴上的卡簧螺母、耐磨防尘密封(参见图3、图4)，防尘效果佳，延长磨棍的使用寿命，卡簧螺母可产生自然张力，防止密封上下窜动。

工作时，电机将动力经动力轮传给中心轴，中心轴带动其上端的梅花架，装在梅花架上的磨棍装置随中心轴转动而沿磨环圆周内腔作圆周公转，磨棍因其与磨环摩擦而自转。磨棍装置与磨棍装置间的主拉杆、弹簧拉力端盖板、拉力弹簧组成了笼式拉力器。将拉力传递与吊环，使磨棍与磨环间碾压力增加，梅花架带动其下的铲刀盘上的铲刀同步运转，将块状物料送至磨棍与磨环的夹角中间，由带有离心力和弹簧张拉力的磨棍在磨环上研磨成粉，从而实现高效快速制粉的目的。

与已有的雷蒙磨相比，本实用新型具有如下优点：

1，采用了由主拉杆、弹簧拉力端盖板、拉力弹簧组成的笼式拉力器，可以提高磨棍与磨环的碾压力，保护产量恒定。产量高，在同样能耗下，其产量可提高一倍；

2，可提高产品的细度，本实用新型与已有的同型磨机相比，其细度可由原料60～325目提高到1000目左右；

3，振动大大减少，大大降低了对机器的损坏程度，可成倍降低设备维修费，使用寿命长；

4，密封防尘效果佳，噪音大大减少，环境污染小，保证了工人的身心健康；

5、用途广，可广泛用于莫氏硬度在7级以下的非易燃易爆物品的粉磨加工。

下面结合附图详细说明本实新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为吊环磨棍轴相互位置关系示意图。

图3为磨棍装置结构示意图。

图4为磨棍装置中上轴承箱、下轴承箱连接部的密封结构示意图。

参见图1～图4，主机底盘1上装有中心轴架2，衬板3，磨环4位于衬板3上。装在中心轴架2上的中心轴5下部锥度连接有动力轮6并用锁紧螺母7将其锁紧在中心轴5上。中心轴5上部装有梅花架8，铲刀盘9装在梅花架上，铲刀10装在铲刀盘上。数个磨棍装置11通过数个横担轴35装在梅花架上。磨棍装置11采用专利号为95221393.1的静密封防尘磨棍装置的结构。磨棍轴承箱12中有上轴承箱13，通过联接件与上轴承箱连接的下轴承箱14，下轴承箱的下端伸入磨棍轮15中且带动磨棍轮转动，在上轴承箱和磨棍轴16间位于轴承套17上部有依次装在磨棍轴上的卡簧螺母18、二层由聚四氟氯乙烯材料制成的耐磨防尘密封19，位于二层耐磨防尘密封19间的六层由毛毡制成的耐磨防尘密封20。磨棍轴中有润滑主油道21，其上部装有两锁紧螺母36和反丝端盖螺母22。吊环23的一端螺纹连接在反丝端盖螺母22中且其上有与磨棍轴上的润滑主油道相通的油道24，其外有油嘴25。一磨棍装置中的主拉杆26的一端伸入吊环孔中且上装有调节螺母27而另一端上装有弹簧拉力端盖板28，主拉杆29一端伸入另一磨棍装置吊环孔中且装有调节螺母30而另一端上装有弹簧拉力端盖板31、32。拉力弹簧33装于弹簧拉力端盖板31、32间且两端分别连接在两端盖板上。四根副拉杆34依次穿在弹簧拉力端盖板28、31、32上且两端分别固定在端盖板28、32上。