[实用新型]铝压铸机

说明书

本实用新型涉及一种用于生产钢索铝压铸头的铝压铸机。

通常，生产汽车、摩托车、助力车、自行车、洗衣机、电风扇等配套件钢索铝压铸头多采用焊接或冲压，这两种生产工艺落后，生产的铝压铸件质量和拉力均不易达到技术要求，外型下不均衡，生产效率低，成本高，操作时必须四个人共同操作，而且生产员工安全系数低，铝熔化外溢容易伤及人的皮肤。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单易于制造，使用安全可靠，可提高抗拉强度和工效的铝压铸机。

本实用新型的技术解决方案：铝压铸机包括手轮、丝杠、支架、机架、料斗等，其中，机架上固联有端板、导柱支撑及料斗护板；导柱上固联有支架；端板上联结有导杆、套杆；丝杠联结螺母、支架及手轮；模具通过夹板与支架联结；料斗护板上联结有杠杆支柱、压料杠杆；料斗护板内设置有料斗。

另，料斗内设置有浇铸通道。

另，丝杠为四头螺杆。

本实用新型的优点：采用本铝压铸机生产钢索铝压铸头，可使铸件的拉力由现在的200kg左右增加到480kg左右，并可提高工效6～7倍，由一人操作替代了四人操作，节省了人力，由于设置有料斗护板，熔化铝液不会外溢伤人，操作安全。具有结构紧凑，体积小，生产效率高，成本低，操作简便等特点。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图的主视图；

图2为本实用新型局部结构的主视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图；

图4为本实用新型丝杠结构主视图；

图5为本实用新型料斗结构主视图；

图6为本实用新型料斗结构俯视图；

图7为本实用新型料斗结构左视图。

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步详述：

参阅图1所示，铝压铸机主要由手轮1、丝杠3、导杆4、导柱7、支架10、压料杠杆15、机架21、料斗23等构成，其手轮1通过螺栓2与丝杠3固联；丝杠3另一端联结螺母6及支架10；机架21上一端固联有端板5，另一端固联有导柱支撑17及料斗护板18；料斗护板18上固联有杠杆支柱22及压料杠杆15；料斗护板18内设置有料斗23；气阀19联结料斗23与液化气瓶20。

参阅图2、图3所示，图中手轮、机架、液化气瓶、料斗护板、杠杆及部分导杆、丝杠未画出。两根导柱7联结端板5及导柱支撑17，导柱7上固联有支架10；端板5上固联有两根导杆4、导杆4设置在套杆8内；模具14通过夹板12、螺栓13与支架10固联。

参阅图4所示，丝杠3为四头矩形牙型右旋螺杆，可快速旋进，省工省时，时效800次/小时。

参阅图5、图6、图7所示，料斗23外型呈斗状，上为敞口，并设置有与液化气阀19管路相通的管口25，料斗23内设置有浇铸通道24，与浇铸口16相通，供熔化的铝水流入模具14压铸钢索铝压铸头成型。每次出模两只头。

本实用新型的操作过程：

操作前准备：将铝压铸机的各活动部位加入润滑油，装好压铸模具并调整脱模时所用长套管，固定好距离。将铝块加入料斗，开启液化气阀门点燃，液化气瓶应放在距离铝压铸机0.8米左右处，铝块燃烧约40分钟左右即开始熔化。

开始操作：右手握紧手轮1向顺时针方向旋动，同时带动丝杠3一起旋动，使模具14开始往里前进，左手握钢索放置模具接合部位，然后锁紧模具。再用左手用压料杠杆15向料斗23内压料，通过挤压，使铝水延着浇铸通道24流入到模具14中，压铸钢索铝压铸头成型，然后右手向逆时针方向旋动手轮1进行脱模，即完成操作全过程。