[实用新型]微细粒浸染型原生金矿选冶设备

说明书

本实用新型涉及一种对于金矿的选冶技术使用的设备，特别是对于微细粒浸染型原生金矿进行选冶的技术需要使用的设备。

微细粒侵染型原生金矿的矿石分为两种类型：原生矿石和氧化矿石，这其中又以原生矿石为主；对于氧化矿石，国内外均已有比较成熟的选冶技术，而对于占据主要储量的原生矿，因为缺乏有效的选冶技术，目前尚不能得到利用、矿产只能作为呆矿而不能发挥其应有作用；对于原生矿，如果能够将其反应为氧化矿，则采取堆积氰化处理的方法就可以将黄金提炼出来，而将原生矿转换为氧化矿有两方面的难题：一是矿石中与金元素共存的十几种元素，如何与金元素分离；二是分离后又形成包裹、又如何将这个包裹打开、把金元素分离出来；目前，我国许多研究机构进行了研究，设计了许多选冶炉，但是由于均没有掌握正确的冶炼方法、控制关键的技术参数，使得矿石中金元素在进行冶炼过程中会随废气、废水“逃逸”，这些设备的回收率比较低、生产成本高，没有经济价值，至今为止，微细粒浸染型原生金矿选冶设备还处于研究之中。

本实用新型的目的是：提供一种微细粒浸染型原生金矿选冶设备，这种设备解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，利用其能够使原生矿质变、矿体氧化和避免再次形成包裹体，利用现有氰化技术，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高。

本实用新型是这样构成的：在由耐火材料构成的冶炼炉(1)中均匀排列反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接燃烧器(5)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)至少有一组，两组以上的反应器(2)通过烟道(4)连通。

本实用新型解决了选冶过程中金元素容易与其它元素共同“逸出”的问题，能够使原生矿质变、矿体氧化和避免再次形成包裹体，再利用现有氰化技术进行提取，其浸出率达85％以上，其生产成本低、工艺简便，经济价值高，达到了本发明的发明目的。

附图1为本发明的设备主视图，附图2为本发明设备的俯视图。

本实用新型的实施例1：在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各8个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接煤炉燃烧器(6)，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)，反应器(2)有一组；使用时将原生矿进行选矿后破碎，然后把原生矿放入反应器(2)内、点燃煤炉燃烧器进行灼烧、在灼烧时、将反应器(2)的上三分之一段的温度控制为400摄氏度、将反应器(2)的中三分之一段的温度控制为800摄氏度、将反应器(2)的下三分之一段的温度控制为1200摄氏度，然后把原生矿从反应器(2)的上部放入反应器(2)内灼烧，原生矿在反应器(2)中反应的时间为4小时，并同时利用管径为1.5厘米的管子、压入压力为2个大气压的工业氧气，灼烧后的矿石从出料口(7)处出料、冷却至矿石温度为常温后放入池内进行氰泡处理、浸泡的时间是72小时，然后进行贵液回收，之后进行活性炭吸附，最后将其解析得黄金。

本发明的实施例2：在由耐火砖构成的冶炼炉(1)中均匀排列两排、每排各10个环形反应器(2)，反应器(2)的一侧通过火道(3)连接电燃烧器，反应器(2)的另一侧通过烟道(4)连接出气道(5)，反应器(2)的下部有出料口(7)反应器(2)有二组；使用方法与实施例相同。