[实用新型]润湿机自动给液装置

说明书

本实用新型涉及一种润湿机自动给液装置。

制鞋时在其前硬头及后跟通常都设有一种俗称“港宝”的补强片，此种补强片在使用前必须先含浸一种由甲苯及快干剂依一定比例混合的液体，已知的方式是用一容器(例如面盆)盛装此种混合液体，再以人工以手拿补强片浸沾，此种方式的缺点在于：1.混合液体会挥发，造成空气污染，影响作业员健康；2.因甲苯及快干剂的挥发速率不同，会导致混合液体的混合比例改变，影响产品质量；3.混合液体含浸多量的补强片(港宝)后，会因补强片释出本身的物质而变得越来越浓稠，导致混合液体劣质化，使补强片浸湿的程度不均，导致成型后鞋的前硬头后跟软硬不均。

为改善上述混合液体大量挥发及补强片(港宝)含浸不均的缺点，便有港宝沾湿机的问世，如图1所示，是一种已知的港宝沾湿机10，它包含有一下壳体11，其内具一储液槽12；一上壳体13，设于下壳体11上方；上、下二沾湿轮14、15，分别设于上下壳体11、13内，可同步反向转动，并可调整上、下二沾湿轮14、15的间距；一马达16，设于下壳体11侧边，用以驱动上、下二沾湿轮14、15转动。使用时将调制好的混合液体盛在下壳体11的储液槽12中，将待沾湿的港宝17由上、下二壳体11、13间的一端开口置入，受二沾湿轮14、15的夹持辊压而由另一端开口输出，下沾湿轮14部份含浸在储液槽12的混合液体中，将混合液体吸附在下沾湿轮14，并藉由滚印而传递到上沾湿轮15，港宝17经由上、下二沾湿轮15的辊压而均匀的沾湿混合液体。如图2所示，它是另一种常用港宝沾湿机20，其构造与前述大体上相同，其不同点在于后者将马达21置于上壳体22侧边。

上述沾湿机10、20虽然改善已有的以面盆盛混合液体导致其无谓的挥发，以及港宝含浸混合液体不均的缺点，但因它基本上仍是将大量的混合液体盛放在储液槽中，仍然会造成混合液体挥发导致污染空气的缺点，以及混合液体用久了会浓稠变质的缺失。若改在储液槽中盛放较少量的混合液体，又有需经常补充液体的缺失。又，储液槽中液面高低也会影响二点湿轮的沾湿度，液面较高则较湿，反之则较干，如此又会导致使用前后港宝的沾湿度不同，造成不同时间生产的鞋子其前硬头及后跟的软硬程序不同。再者收工后储液槽内的混合液体经过一夜的挥发，它的混合比例又会改变，导致隔天的生产品质也不相同，较周延的做法应该清除储液槽中剩余的混合液体，但此举容易造成物料的浪费且增加工人的工作量，管理上较麻烦。另外，通常沾湿机的马达都是设在壳体侧边，不论是设在壳体的那一侧，放在生产线二侧边的作业平台上使用时，总会影响其中一侧边的作业员作业。

本实用新型的目的在于提出一种主要由机台、二润湿轮、马达、给料管、储液桶、阀和一湿度调节杆所组成的润湿机自动给液装置，它不但可将待润湿物件均匀地润湿，而且可以控制其润湿度，从而解决了现有技术所存在的问题。

为达到上述主要目的，本实用新型所采用的技术方案在于，它主要包含有一机台、二润湿轮、一马达、一给料管、一储液桶和一阀门以及一温度调整杆所组成的润湿机自动给液装置，它不但可将润湿物件均匀地润湿，而且可以控制其润湿度，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于，它主要包含有一机台、二润湿轮、一马达、一给料管、储液桶和一阀门以及一湿度调整杆，其中，一机台包含有上、下二壳体，下壳体具有一储液槽，上、下二壳体之间前后分别设一入料口与出料口；二润湿轮，分别枢设在上、下二壳体内，可同步反向转动，并可调整上、下二润湿轮的间距，该下壳体内的润湿轮并部份浸泡在储液槽中，用以吸附储液槽中的液体；一马达，用以驱动二润湿轮转动；其特征在于：一给料管，固定在下壳体，其底端连接至储液槽，其顶端具一漏斗状的承接部；一储液桶，用以盛装液体，可倒接在给料管的承接部，藉由给料管与储液槽连通；一阀，设于给料管，用以控制储液桶至储液槽间通路的启闭，而马达设在机台下壳体的后方。

另外，在下壳体内设一湿度调整杆，该调整杆是以偏心的方式装设在下壳体内，紧邻下润湿轮侧边，藉由偏心的方式调整它与下润湿轮的迫压紧度，用以控制下润湿轮的吸湿度。

本实用新型的优点在于可适用于任何需用润湿片状物件的场合，并限于港宝。本实用新型可将待润湿物件均匀的润湿，且可控制其润湿度。

本实用新型可将润湿用的液体预先储存在储液桶中，可防止其挥发变质，并可防止其污染空气，因此使用者可视需要一次即大量调制好所需量，而不必分批分次小量调制，在使用上较已有技术方便。