[实用新型]花生铲收机

说明书

本实用新型涉及一种花生铲收机，用于农民收割花生之用。    

千百年来，农民收获花生是用铁铲、锄头等简单工具用人工挖掘，劳工伤财，投工大、难度大，掉果率高，损失大。为减少农民劳动强度，减少不应有的损失，本实用新型的目的是提供一种工效高、损失小的花生铲收机。

本实用新型的目的是这样实现的：由机架、后框架、深化轮、悬挂装置(由悬挂上、下拉杆支座两部分组成)、动力输入轴(I轴)、粉碎轴(II轴)、主动链条带轴(III轴)、助推轴(IV轴)、被动链条带轴(V轴)、割分轮装置及三角皮带传动系统(包括上述五条轴、五条三角皮带及皮带轮)组成，其特征是在机架前部装有铲头，在粉碎轴上装有粉碎轮，在主动链条带轴和被动链条带轴上装有链条筛。铲头能深入土层7至12厘米，把花生根部截断留下根瘤还于土壤，有利于下茬农作物的发育和增产。铲起的土、秧果翻转到粉碎轮上，对于花生秧深且土壤实的耕地，分垄困难的，可设置割分轮装置，割分轮装在割分轮轴的左端，割分轮轴通过两轴承座装置固定在割分轮支承架上，割分轮支承架装在机架右前方。传动装置的动力源是在四轮拖拉机离合轮留出一皮带槽，通过三角皮带与本机机架上装有的动力输入轴右方、左方的皮带传动装置，带动粉碎轴上的粉碎轮、主链条轴上的链轮、被动链条轴上的链轮转动，链轮带动链条筛。粉碎轮使花生果秧与土壤初步分离，并翻转到链条筛上。链条筛筛下残土，使花生果秧、土壤进一步分离，并把花生果秧输送到机架后面。主链条轴的皮带装置又带动助推轴工作，助推轴带动助推杆工作，协助把花生秧果推送到链条筛上。整个花生铲收机，借用现有四轮拖拉机悬挂装置作动力牵引，用III、IV、V挡工作，通过悬挂下拉杆支座、悬挂上拉杆支座象悬挂耕犁一样挂在拖拉机后面，能升、能降。工作时，铲头随拖拉机前进。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1为本花生铲收机整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为粉碎轮结构示意图。

本实用新型由机架(1)、后框架(22)、悬挂下拉杆支座(9)、深化轮(10)、悬挂上拉杆支座(18)、动力输入轴(16)及其装在动力输入轴(16)中间的动力输入轮(2)和左端的左输出轮(3)及右端的右输出轮(17)、粉碎轴(11)及其装在右端的粉碎轴输入轮(26)、主链条带轴(19)及其装在左端的链条带输入轮(6)、助推轴(23)及其装在左端的助推轴输入轮(8)、被动链条轴(25)组成，其特征是设有粉碎轮(12)、铲头(14)、链条筛(21)及割分轮(33)，铲头两侧边交角γ＝130°-170°，铲头前端的铲齿(13)为锯齿形，铲头前两侧为尖角(15)，尖角(15)的角尖角β＝40°-80°。铲头(14)固装在机架(1)前部，链条筛(21)装在链条(20)上。键条(20)为两条，分别套在链轮(5)上，链轮(5)为4个，在主链条带轴(19)中部、被动链条带轴(25)中部各装2个，其位置可调。动力输入轴(16)通过轴承座(4)固定在机架(1)上前部。粉碎轴(11)通过轴承座(图中未划出)固定在后框架(22)的前部，主链条带轴(19)装在后框架(22)的后部，被动链条带轴(25)装在后框架(22)的中部，助推轴(23)通过轴承座(7)装在机架(1)的中前部，以上这五轴互相平行，其不平行度在轴全条内不超过5毫米。粉碎轮(12)装在粉碎轴(11)上，装配间距为50-70毫米，可装8-25个。动力输入轮(2)为单槽皮带轮，通过三角皮带(图中未划出)与拖拉机上离合轮的单槽相联，作为整个花生铲收机的动力源。右动力输出轮(17)为双槽皮带轮，其中一槽通过三角皮带(图中未划出)与粉碎轴输入轮(26)相联，以带动粉碎轴(11)工作，另一槽通过三角皮带(图中未划出)与割分轮轴输入轮(31)相联，以带动割分轮轴(32)工作。割分轮轴(32)带动割分轮(33)进行分垄工作，割分轮(33)为园盘锯状。割分轮轴(30)通过割分轮轴承座(29)装在割分轮支承架(30)上，割分轮支承架(30)装在机架(1)右前方，左输出轮(3)为一单槽皮带轮，通过三角皮带(图中未划出)与链条带输入轮(6)的一槽联接，以带动主链条带轴(19)工作。链条带输入轮(6)为双槽皮带轮，它的另一槽通过三角皮带(图中未划出)与助推杆轴输入轮(8)相联，以带动助推轴(23)工作，助推杆(24)固装在助推轴(23)上，助推杆(24)协助把花生秧果推送到链条筛(21)上。深化轮(10)通过可调螺栓(28)装在机架(1)前部两侧旁，止进销(27)能使当螺栓(28)转动时，深化轮(10)上下移动，即可随意调节深度。粉碎轮(12)为星形直齿形，星齿(34)为4至6个。

本花生铲收机，每小时能收割花生2至4亩，与人工用铁铲收割比较，工效高出50至100倍，且果秧与土壤分离，损失少，并能作为复收机，对耕地进行二次复收。