[实用新型]超音波洗净机的送料装置

说明书

本实用新型涉及传送装置，尤其是指一种洗净机的送料装置。

现有对金属表面进行超音波洗净的洗净机，都是多槽式，即将金属元件放置于承装篮内，用人工把承装篮提起置于洗净槽内，多次取出并放置槽内，耗时费力，且高温有毒性洗涤剂对人体健康不利。

本实用新型的目的是改进上述人工装运洗涤元件的方式而设计提供一种洗净机的送料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：超音波洗净机的送料装置，由一机箱、多个排列的超音波洗净槽、一置放架、一提放架、一输出架及一控制装置等组成，藉控制装置控制提放架将承装篮提起并向前推送放于置放架上，使承装篮内的金属元件浸泡于洗净槽内，当提放架将承装篮放于置放架后，做一向后退动作脱离承装篮，再向上升起并后退至原位，如此，反复动作，输送洗净元件，直至最后于烘干槽烘干。

上述设计，可将超音波洗净机的洗净金属元件的运送成为全自动机械操作，达到省时省力的效果。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作详细说明。

图1本实用新型总体立体结构示意图；

图2本实用新型置放架立体结构示意图；

图3本实用新型提放架上下移框体示意图；

图4本实用新型提放架前后移框体示意图；

图5本实用新型输出架立体结构示意图；    

图6本实用新型承装篮立体结构示意图；

图7本实用新型框体移动至承装篮示意图；

图8本实用新型框体移动至横杆下端示意图；

图9本实用新型框体移动使承装篮被提起示意图；

图10本实用新型框体移动使承装篮被移至下一洗净槽示意图；

图11本实用新型框体移动使承装篮被放至下一洗净槽示意图；

图12本实用新型框体移动离开横杆示意图；

图13本实用新型框体移动回复至原高度示意图；

图14本实用新型框体移动回复至原位置示意图；

图15本实用新型内外滑座移入机箱示意图；

图16本实用新型上下滑座下移承接承装篮示意图；

图17本实用新型上下滑座上移提起承装篮示意图；

图18本实用新型内外滑座移出机箱示意图；

图19本实用新型上下滑座放下承装篮示意图；

图20为图3中A局部放大示意图。

如图1所示：超音波洗净机的送料装置，它包括洗净槽2、置放架3、提放架4、输出架5、承装篮6及控制装置7，并皆装设机箱1内，且相互有序联结，前方设有进料口11，后方设有出料口12，洗净槽2底端及侧边各设有超音波设备，侧边设有入水口21及出水口22，最后一槽为烘干槽23；所有各种动力皆与控制装置7相连结并控制；

如图2所示：置放架3设于多个排列的洗净槽2上方，四角各设定位滑轮31，而于各定位滑轮31内侧的置放架3下方分别设有一滑轮凸柱32及其抵压的凸轮33，凸轮33固设于轴杆34，轴杆34则藉由固定轴座35设于机箱1两侧底端，其中一侧的轴杆34设有带动其转动的马达36，两轴杆34间的中段处设有一齿轮37及与其相啮合的传动轴杆34的传动杆38；

如图3、4所示：提放架4设于机箱1内上方，其包括上下移框体41及设于其上的前后移框体42，其中上下移框体41四角设有卡结于机箱1上的用于上下移框体41做上下滑动的滑轮411；前后移框体42设有可使其于上下移框体前后滑动的滑轮421，并于上下移框体41上固设有与前后移框体42相连结的油压缸43；前后移框体42上方两侧设有勾吊承装篮6的挂勾422；而上下移框体41四角设有齿轮45、平衡链条44，并延接至一平衡板46，平衡板46中央固设一油压缸47；

如图5所示：于置放架3、提放架4的后端设有输出架5，它包括滑轨座51、内外滑座52、上下滑座53及马达54，滑轨座51上设内外滑座52，内外滑座通过滑轮531设上下滑座53；滑轨座51上方为滑轨511，滑轨511上，即内外滑座52下端四边设有滑轨521；两滑轨511之间设有由马达54带动的螺杆512；上下滑座53下端前方设有承接臂532；承接臂532之间所成的间距小于挂勾422之间所形成的间距，其后端抵靠上下滑座53，仅能做九十度转动而不掉落；

如图6所示：承装篮6设隔层61，上部设横杆62；横杆62的长度大于挂勾422的间距；

如图7所示：承装篮6排放于机箱1的进料口11处；横杆62的高度高于挂勾422高度，以便于勾挂承装篮6；

如图8所示：承装篮6藉挂勾422的移动已挂于横杆62上；

如图9所示：承装篮6藉上下移框体41的移动已被提起；