[发明专利]用于制造有内隔板的热塑材料容器的预制品

说明书

本发明涉及对热塑材料预制品所作的改进，预制品有一个壳体，壳内有一个至少局部纵向延伸的内隔板，并用于通过模制、尤其是吹制或拉伸吹制加工成容器，容器的壳体有相对的区域，构成向内凸出、并通过所述内隔板加固的凹形型腔。

人们已知道给聚对苯二甲酸乙二醇脂PET、聚苯二甲酸乙二醇脂PEN或其它热塑材料的容器、尤其是瓶子加上内隔板。这种隔板可以是整体的，即在容器的整个高度上延伸，将容器的内容积分为两个室，分别盛装两种液体，在倒出之前不会混合。如附图中的图1所示，隔板1也可以是局部的，即仅在容器3的壳体2的部分长度上延伸，以加强容器壳体的两个相对的区域，例如用于支撑某一在压力状态下装满液体的容器壳体上两个凹形把手型腔4，该型腔如未得到加固，在液体压力的作用下有变形的危险。

人们已知道用本身具有内隔板的预制品加工这种容器，根据要获得的成品容器的类型，内隔板整个或部分纵向延伸。用于加工图1容器、具有局部纵向延伸的内隔板6的这种预制品5示于附图的图2和图3，图2为侧视图，而图3为沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的横截面俯视图。它的总体结构与以传统方式成形的具有颈部7和厚壁壳体8的无隔板预制品的结构相似。内隔板6的厚度基本小于壳体厚壁的厚度。

当该已知预制品在加热后经受拉伸或吹拉工艺以获得容器时，内隔板和壳壁一样经受拉伸：隔板纵向延伸率和壳体承受的一样(例如，为了具体起见，对于目前工业应用的PET特性，典型的为2.22至3.5)。相反，当要获得的容器壳体必须有一个局部横向收缩时-例如图1容器把手型腔4底部之间的距离，则隔板横向延伸率在局部上大大小于容器壳体的横向或外周延伸率：为了具体起见，壳体的横向或外围延伸率一般至少为4，而隔板承受的横向延伸率在此则低于4。

由此导致隔板材料和容器壳体材料特性的不利差别：由于隔板材料承受的横向拉伸不足以引导分子链的方向，所以当日后容器被置于严酷的使用条件下时，隔板可能变形，并且不能再有效地承担其加固功能。

本发明的目的正是在于弥补上述不足，并且提出一种技术方案，在吹制或拉伸吹制工艺中，能使预制品壳体和内隔板的横向延伸率基本一样，从而使两者构成材料的物理和机械性能基本相似，并且状态均匀。

根据本发明，所述预制品具有一个壳体，壳体内有至少局部纵向延伸的内隔板，并用于通过模制、尤其是吹制或拉伸吹制加工成容器，容器的壳体有相对的区域，构成向内凸出、并通过所述内隔板加固的凹形型腔，预制品的壳体的横截面轮廓是非圆形的，它具有两个相对的区域，彼此之间被最小距离分开，最小距离小于将所述轮廓拐外两个彼此相对的区域分开的距离，内隔板在被最小距离分开的所述两个相对的区域之间延伸，相对于预制品壳体的外周，所述最小距离的选择应使模制时内隔板承受的横向延伸率基本等于壳体承受的横向或外周延伸率。

下面参照附图描述本发明的实施例。附图中：

图1是已知容器的侧视图；

图2是用于制造图1容器的已知的预制品的局部剖开的侧视图；

图3是沿图2中Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；

图4和图5是本发明预制的两个实施例的俯视剖视图；

图6和图7是本发明预制品的两个优选实施例的俯视剖视图。

为此，参照分别以大于图3比例的横截面俯视图、示出作为非限定性例子的本发明的预制品的两种可能实施方式的图4和图5，本发明的预制品9的基本特征在于，壳体11的横截面的轮廓是非圆形的，它具有两个相对的区域a和b，彼此之间被最小距离d₁分开，最小距离小于将所述轮廓的另外两个彼此相对的区域分开的距离，内隔板10在被最小距离d₁分开的两个相对的区域a和b之间延伸，相对于预制品壳体11的外周，所述最小距离d₁的选择应使模制时内隔板10承受的横向延伸率基本等于壳体承受的横向(或外周)延伸率。

此外，鉴于吹制或拉伸吹制工艺的正确进行实际上排除了对壳体几何形状过于复杂的预制品的依赖，因此，可有利地采用这样的预制品9，其壳体11的平行于内隔板10的最大横向尺寸d₃，基本小于基本垂直于内隔板10的最大横向尺寸d₂，两个横向尺寸d₃和d₂的关系应该是这样的，当模制时，内隔板10承受的横向延伸率与壳体承受的横向延伸率基本一样。

尽管其它布局原则上也可以考虑，但隔板10在壳体11对称面的中心延伸最简单，并且可满足大部分实际应用。