[发明专利]热处理和机械处理的无纺布加工方法

权利要求书

1．一种热处理及机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其加工步骤包括：

(a)、以非等向拉力强度的无纺布，附有70％以上的热可塑性纤维，30％以下的非热可塑性或天然纤维，经过热处理，温度控制在原布可塑点之上70°F以内的温度范围。

(b)、热处理的无纺布藉由拉伸装置经过纵向拉伸，并控制总拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸之上，但在每分钟每英寸9.5英寸之下；而总拉伸率的计算是以拉伸装置杆之间的距离为基准；加工后的弹性布幅宽减少，长度延伸而产生垂直于延伸方向的弹性，该弹性度在拉张50％后均至少有85％的回缩；而加工后的弹性布亦增加柔软度及增进舒适触感，基重亦增加5％以上，而纤维孔隙缩小不大于20％；

(c)、将冷却后的制成布卷上心轴而成。

2．根据权利要求1所述的热处理及机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的拉伸装置为多支卷取轮，其外各包覆有增加表面磨擦力的物质，并以每卷取轮渐进的卷速及渐大的卷取轮间距离加工，可达到总拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸以上与每分钟每英寸9.5英寸以下。

3．根据权利要求1所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的拉伸装置其卷取轮为至少设有4个，但不多于20个。

4．根据权利要求1至3中任一权利要求所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的拉伸装置其位置设置于加热装置内。

5．根据权利要求1至3中任一权利要求所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的拉伸装置其位置设置于加热装置外。

6．根据权利要求1所述的热处理及机械处理的无纺布加工方法，其特征在于所制得的无纺布其原布法为，其中所应用的非等向拉力无纺布是由混合均匀的70％以上的热可塑性纤维及30％以下的非热可塑性纤维经过热黏合的无纺布，布体在热箱装置内被持续的由拉伸装置拉伸，但维持拉伸率在每分钟每英寸3.5英寸至9.5英寸之间，拉伸率的计算是以拉伸装置内卷取轮间距为基准，制成布的特点为拉力方向的侧向宽度缩小并制成具有伸缩弹性，而拉力方向长度增加，而且造成布体弹性在拉伸50％后释放有85％以上的回缩率，同时布质变得更柔软并增进舒适触感。

7．根据权利要求6所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的无纺布原布其是由选自聚烯烃族、聚酯族、聚醯胺族及其个别的共聚体而构成的群体中至少一种热可塑性纤维而组成。

8．根据权利要求6所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的无纺布原布其是由选自木质纤维、再生木质纤维、自然纤维、棉花、玻璃纤维、无机纤维或金属纤维而构成的群体中的至少一种非热可塑性纤维而组成。

9．根据权利要求6所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的原布其为予以积层至热可塑性弹性薄膜上。

10．根据权利要求6所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的原布其为选自由纺粘法无纺布、熔喷法无纺布、热黏法无纺布、热可塑性发泡塑胶及热可塑性膜而构成的群体中的至少二种热可塑性原布予以热黏合而成的积层品。

11．根据权利要求1所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于所述的造成机械纵向弹性的拉伸装置其包括以下装置：

(a)、一套可变拉伸装置，设置于加热装置内，以两条平行且附设有相对方向设置的连续布边夹的轨道固定原布，布边夹装置在一条连续移动的链带上；

(b)、连续移动的链带是沿着轨道，相对方向的布夹夹着布边以半弧形曲线依布面前进方向，向外分开，达到拉开最大点，转回平行于布面前进的走向；而轨道所拉开的距离，界定制成布的新幅宽至少比原布幅宽在进入拉力装置前增加40％以上。

12．根据权利要求11所述的热处理和机械处理的无纺布加工方法，其特征在于其中所述的造成机械纵向弹性的拉伸装置其中的弧形曲线为予以特殊设计，其设计参数为：

(a)、横向拉伸率为每分钟每英寸3.5英寸至9.5英寸的范围，计算是以热处理布进入拉伸装置时，拉张的距离除以纵向移动的速度；

(b)、机械制成方向的速度依横向拉伸速度比例降低，使纵向拉伸率为每分钟每英寸1英寸以下。