[发明专利]皮毛件的加工方法

说明书

本发明属于一种皮毛件的加工方法。

现有的皮毛加工是将皮毛切成细条，再将其绞干，用来加工大衣及围巾等皮毛制品的材料，即在加工皮制品时，将皮毛件与其它的纤维织物织在一起，或者将皮毛件缝合在布料上。

众所周知，用皮毛件制成的皮毛制品与用原皮制成的制品相比，具有皮毛使用量少，经济划算，成本低，轻便柔软；同时用于皮毛被服时触觉良好，在皮毛的四周都有毛，表里两面都有毛等优点。但要得到一种轻便柔软的皮毛制品，必须将皮毛制品切得很细。而如要使皮毛件很细，皮毛件的切割幅度就要很窄。将皮毛切成这样细的皮件，即使是操作人员的技术很熟练，幅宽也要大于3mm，如果用机械切割，若将皮毛切成这样窄的细条时，皮毛细条在拉伸方向上的强度就得不到保证，而且将这样细的皮毛条绞干时，也会使之被撕裂，使皮毛制品的耐久性受到损害。

此外，以往的将皮毛件象毛线那样进行编织制成皮毛制品的方法。以往的皮毛件直径多在5～8mm甚至更大，由于直径太大所以不用能编织机，故都无一例外地采用手工的方法，由于受到人力和加工时间的限制，所以不可能大量生产，即无法实现批量生产。

本发明的目的就是要提供一种较之以往的皮毛更具有轻便柔软特性，能够生产小直径皮毛件的生产方法，而且还能利用编织机，同时在加工皮毛件方面还能降低加工成本。

本发明的目的是这样实现的  即为了达到上述目的，本发明提供了两种加工方法。一是将含有一定水份的皮毛在顺毛的方向上和与之直交的方向上进行拉伸，使其干燥后，沿着顺毛的方向湿润，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外绞干。

二是将被裁成矩形的而且含有一定水份的皮毛件在顺毛的方向和与之直交的方向上进行拉伸，并使之干燥，将数块这样的毛皮件沿着顺毛的方向进行对缝缝合，形成一种长形的毛皮件，前后端部所需要幅度适当，边缘不切掉，根据所需要的间隔，在皮毛的顺毛方向上进行平行切割，再将切割部位移动一下，将前后的边缘部分缝合起来，形成一种环状原皮，再将未切割的边缘部分沿着切割方向切断，从而得到一种长形的细条皮毛，使这种长条皮毛含有一定水份，在长度方向上进行拉伸，同时使皮毛的外表朝外，将其绞干，以上是这种皮毛的加工方法。

本发明的积极效果：

1、在本发明中，由于原皮在横向上拉伸，从而使原皮的组织在横向上产生变形，原皮的前后成为长度方向，然后进行切条，在绞干工程中，将细条皮毛件在长度方向上拉伸，使皮毛件的组织恢复到原来的状态，由于细条皮毛的幅宽比原来切割时的宽度要小，所以很容易使这种皮毛条的幅宽小于以往的皮毛件的宽度。

2、由于这种细条皮毛件的直径可以更小，与以往的皮毛件相比具有更轻便，更柔软的优点

3、由于本发明的皮毛件是在原皮的顺毛的方向(是从动物的头部到尾部的方向)上切细条，皮毛件的长度方向与原皮的纠维组织的流向是一致的，因此拉伸强度很大，耐久性也就更好。

图1是本发明实际扩展原皮过程示意图。

图2是原皮连结后形成长条状原皮

图3是图2III-III部分横截面扩展图

图4是图2IV-IV的横截面扩展图

图5是长条状原皮切割后状态示意图

图6是长条状原皮前端与后缘缝合后状态示意图

图7前端后缘缝合处放大示意图

图8形成环状后由一根圆棒穿过环体内部挂起的示意图。

图9是原皮切细过程图：a)切细的毛皮平面图，b)切细伸长后的毛平面图，c)毛皮丝平面图，d)在卷绳机上卷好的毛皮绳平面示意图。

图10按照本发明的方法，毛皮线和毛线交互编织状态的放大平面图。

符号说明：

1、原皮，2a，2b，2c，2d，卡钉。

3、作业板，4、皱折，5、长条形原皮，5a，5b、边缘部，6、缝合线，7、切断处，8、木棒，9、切细后的毛皮，10、毛皮绳，11、卷绳机，12、毛线，

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，在图1-2中以及图5-8中，对原皮情况已了解，故表示时将毛字省略。

A、扩幅

在被切成矩形的原皮1上喷水，使原皮湿润等待30分钟左右，使水份浸透(图1a)

按照浸透了水的柔软的原皮1的顺毛方向(从动物的头部到尾部方向)，使之前后放置，在某一侧边缘(图中为右侧边缘)用卡钉2a等固定工具将其固定到作业板3上，将另一侧边缘(图中为左侧边缘)拉开，沿原皮方向进行拉伸，从而进行扩幅，(图1b)