[发明专利]用植物棉制做羟乙基纤维素的方法

说明书

本发明是一种以植物棉为原料制做羟乙基纤维素的方法。

羟乙基纤维素是石油、选矿、纺织、印染、医药、化工、造纸、涂料等行业重要的工业原料，需求量很大，而传统的生产羟乙基纤维素的方法，无论采用汽相法还是液相法，所用的原料都是精制棉短绒，随着工业的飞速发展，城市规模扩大及人口数量的逐年增长，使耕地面积逐年减少，棉花的种植面积也越来越少，难以满足以棉短绒为原料的纤维素系列产品的生产需求，极待开发出一种可以替代棉短绒的新原料。

本发明的目的在于，提供一种原料易得，生产工艺简便，制作成本低的用植物棉制做羟乙基纤维素的方法。

以下方式可实现本发明：

制作工艺流程为植物棉经浸碱→压榨→撕碎→醚化→醇洗→甩干→烘干→粉碎，其体操作步骤如下：第一步将植物棉计量后，投入浓度为18.3°Be′的火碱溶液，浸碱，30-40分钟后取出；第二步把取出的浸碱植物棉送入压榨机，压榨比为1∶3.2；第三步将达压榨比的碱纤维撕碎；第四步将撕碎的碱纤维投入醚化釜，密封后抽真空，真空度达760；第五步向环氧乙烷瓶内充入氮气，排除其内的空气；第六步把环氧乙烷瓶前嘴对准醚化釜内轴管，由后部的氮气把环氧乙烷推入醚化釜，其量为每1公斤的植物棉充入1.3公斤的环氧乙烷；第七步当反应温度升至24℃时，立即喷淋盐水制冷，使醚化  内最高温度不超过34℃，当釜顶温度表针指示至22℃时，停止喷淋盐水，再静止3-5分钟后出料；第八步将全部的醚化料投入盛有工业乙醇的洗涤釜中，浸没，搅拌，20分钟后投入醋酸，按投料时计量每公斤植物棉投入0.6公斤醋酸，进行中和，使PH值达6；第九步将醇洗后的植物棉进行离心甩干；第十步将甩干的醚化纤维二次醇洗，15分钟后，用酚酞试剂试检，若酚酞呈浅红色，再小量淋入醋酸，至酚酞无红色出现时，将二次醇洗的纤维再离心甩干，纤维甩干至一滴乙醇也不出时，出料；第十一步将甩干的纤维烘干成朵云状；第十二步烘干的纤维粉碎成100目的粉末，包装成成品。

植物棉同精制的棉短绒一样，具有94％以上的纤维素，其余不足5％的成份为半纤维素，1％的成份为木质素，用植物棉代替棉短绒制作羟乙基纤维素，原料易得，成本低，工艺条件容易控制，所需设备少，成品羟乙基纤维素完全达到国家标准要求。

实施例：

以100公斤植物棉为例，投入压榨机上的碱浸箱内，箱内预先配制好浓度为18.3°Be′的火碱溶液，浸40分钟后启动压榨机进行压榨，压榨比为1∶3.2，将达压榨比的碱纤维撕碎，再把撕碎的碱纤维投入醚化釜，密封后抽真空，真空度这760，向环氧乙烷瓶内充入氮气，以排出其内的空气，把瓶前嘴对准醚化釜内轴管，开动釜上的阀门，由瓶后部的氮气把环氧乙烷推入醚化釜，100公斤的植物棉充入130公斤的环氧乙烷，这是放热反应，当温度升至24℃时，立即开启盐水阀喷淋制冷，使醚化釜的反应温度最高不超过34℃，大约经过2.5小时，醚化釜顶温度表针逐渐下滑至22℃时，停止喷淋盐水，再停3分钟后出料，然后将全部的醚化纤维投入300公斤工业乙醇的洗涤釜中，进行醇浸洗，以乙醇浸没纤维为准，开启洗涤釜的搅拌器，搅拌20分钟后投入60公斤醋酸，进行中和，使PH值这6，把醇洗后的纤维放入离心机甩干，甩出的含杂质乙醇从离心机上的溢流管进入地缸内收集，再用自吸泵送进蒸醇釜蒸纯，当温度达78℃时，乙醇汽化，蒸汽经过滤、净化、冷凝、回收，复用于醇洗醚化纤维，节约工业乙醇的投入量，下一步将甩干的醚化纤维进行二次醇洗，浸泡15分钟后，用酚酞试剂试检，如果酚酞呈浅红色，再向洗涤釜内小量淋入醋酸，至酚酞无红色出现时，取出纤维，  离心甩干，仍回收乙醇蒸纯后回收复用，甩至一滴乙醇也不出时，出料，分放烤盘内，在60-75℃温度下缓烘6-7小时，干燥，纤维成朵云状，然后粉碎纤维为100目，得产品即是羟乙基纤维素，经包装入库。