[发明专利]制造彩色涂层活字压印铁质标牌的工艺

说明书

本发明属于标牌制造技术领域，特别是制造彩色涂层活字压印铁质标牌的工艺。

目前使用的产品标牌有许多种类型，包括钙塑标牌、印刷铁质标牌、部分压制铝合金标牌及镀锡板标牌。不论是印制标牌还是压制标牌，所标出的产品材质、规格、批号、生产时间及班次等标志内容均需在现场填写或打出，费时费力，影响生产。钙塑标牌不耐热，铝合金或镀锡板标牌的成本较高。而且不便对不同钢种采用不同颜色的标牌。

用彩色涂层冷轧板制作标牌能达到镀锡板标牌相同的效果，但是常规的彩色涂层冷轧板生产工艺复杂，流程长，其性能超出了制作标牌的要求。

本发明的目的是采用一种简易的、仅由预处理—彩色涂漆—固化—空冷—收卷等工序所组成的彩色涂层工艺生产彩色涂层冷轧板和采用活字压印技术在采色涂层冷轧板上压印出标牌的制造彩色涂层活字压印标牌的工艺，以提高标牌的强度和耐热性，降低成本，实现一次性在线压制提高劳动生产率，不同类产品使用不同颜色标牌，便于管理和跟踪。

本发明的另一个目的是提供一种带有特殊预处理技术的制作彩色涂层活字压印铁质标牌的工艺，这种预处理技术是使带钢通过二对上下排列的由浸有金刚砂的百洁布所压制成的磨刷辊，使带钢表面达到涂层要求。  

本发明的又一个目的是提供一种带有由一涂一烘过程所组成的涂漆方法的制作彩色涂层活字压印铁质标牌的工艺，是由对经退火的冷轧带钢进行彩色涂层后采用活字压印技术所制成。

1)所采用的冷轧带钢彩色涂层工艺过程为：预处理—彩色涂漆—固化—空冷—收卷。

2)采用活字压印技术在彩色涂层冷轧带钢上压制出所要求的标牌内容，如产品材质、规格、批号、生产日期及班次等数据。

按照本发明的制作彩色涂层活字压印铁质标牌制作工艺，所述的预处理过程是：采用二对浸有0.5～5％，0.075～0.15mm的金刚砂的百洁布压制而成的具有一定强度和耐磨性的磨刷辊，作与带钢运动方向呈反方向旋转，使带钢通过这二对上、下排列的磨刷辊，磨刷掉带钢表面的油污及锈蚀产物，形成露出金属基体的粗糙表面，以利于增强和彩色漆层的粘结力。

按照本发明的制造彩色涂层活字压印铁质标牌的工艺，所述的彩色涂漆工艺为在经预处理的带钢表面上涂一层使用环氧树脂类涂料改性的氨基类彩色涂料，而后进行一次烘烤固化以形成坚固的彩色涂层。使用环氧树脂类涂料对氨基类涂料进行改性的目的在于增加涂层与带钢基体的结合力，氨基类涂料具有良好的装饰性功能。

众所周知，常规冷轧带钢进行彩色涂层的工艺过程是：脱脂—热水洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—硷化—水洗—钝化—水洗—干燥—涂底漆—固化—涂面漆—固化—水冷—空冷—干燥—收卷。

其中的预处理工艺由十个步骤所组成：涂漆过程为两涂两烘或三涂三烘。本发明的预处理过程一次完成，涂漆过程为一涂一烘。所得到的涂层厚度、结合力、柔韧性、光泽、颜色等均能满足标牌用彩色涂层带钢的要求，而处理费用则成倍下降。

在具体实施中，使用环氧树脂涂料改性的氨基半光烘干漆，二者的重量比为：环氧树脂涂料∶氨基半光烘干漆＝1～3∶9～7。使用的冷轧板厚度为0.15～0.25mm。采用Q21513冷轧带钢时，所用的带钢尺寸为厚度×宽度＝0.18～0.20×60mm，并经过退火处理。

对带钢进行预处理后，在连续漆层机组上进行彩色涂层，所用涂料为环氧树脂涂料改性的氨基类半光烘干漆。固化温度为200～230℃，颜色可选用红、白、黄、兰、绿等各种颜色。

采用美国匹茨堡判签机，将固定模板改为部分活字模板，压制标牌尺寸为0.18～0.20×60×80mm每分钟可压制50个。

实施本发明的效果：

1.使用本发明工艺所制得的标牌，标志内容清晰、牢固、经久耐用，便于识别和使用。

2.与铝合金标牌相比，每个成本降低0.42元，按年使用量120万个计算，可降低成本50.4万元。

3.对不同钢种使用不同颜色标牌，避免或减少了混钢事故。

4.减少写签、托签工人。以50万吨线材厂为例，工人从原来的8人减少到3人，提高了劳动生产率。