[发明专利]一种价廉及省原木的立体花样门板的制造方法

说明书

本发明是关于一种制造门板的技术改良，尤指一种价廉及省原木的立体花样门板制造方法，是以木屑快速成型立体花样门板，而使立体雕花的门板，不再需以原木雕刻，将得到降低成本、花样可任意设计、增快生产速度、降低售价，及降低原木砍伐量而具水土保持等环保功效。

查，门板具有立体雕刻花样，使门板更具美感、艺术感、价值感，是高级门板所必备，而现今所知的立体花样门板，不外乎有两种：(一)将另外雕刻的立体花样饰片，贴固于平面门板；(二)直接在原木板上雕刻花样。然而，贴饰片，也必需另雕刻花样，因而费时费工及需增加成本，且贴合式，与原门板无法绝对一体化，除了有脱离、松凸问题外，其美感较差(较不自然)。可以理解，原木雕刻花样极费时，且需雕刻人才，非任何工人可胜任。另外，以原木雕刻，都需原木，这将造成大量砍伐原木，而产生有害水土保持、绿化等环保问题。又上述的两种方式，所需的成本都较高，其售价当然高，让消费者承担更大的花费。

传统式的门板在制造、成本、售价、环保方面，实存在有需改善和突破的问题，本发明突破了传统式的制法和采用的技术，而可完全克服上述传统式的缺点。详细地讲，是：①以木屑为材料②结合化学胶剂，使门板强度、硬度增大，甚至比原木更强③以模具快速成型④可快速形成模花样⑤花样可任意设计⑥降低所需原木量⑦增快生产速度，降低成本⑧木屑废物利用、降低成本。因而，可得成本低廉、强度品质佳、耐用、环保功能佳的门板，达到降低雕花门板售价，而收普及的效果。

本发明的方法包括：

1.木屑处理：将取自待废弃的锯木屑或废木料用4mm孔径的筛筛出平均径为0.15-0.25mm木屑颗粒，筛除杂物，并以70℃-90℃的温度进行干燥；

2.混合结合剂：将木屑混合树脂、热融胶等结合剂，并搅拌均匀；

3.注入模具：将混合结合剂的木屑，注入预先制作的模具中，该模具的模穴设计有所需花样的立体图样；

4.加温、加压：使模具具有170℃的温度，并以150～320吨(TON)的压力加压，使木屑被强力压制，而密集为一体，并经干燥，而形成具有立体图样11的图样门板10粗胚品(如图2所示的图样门板)；

5.设计表饰片：如图2所示，选用极薄的原木纹薄木片12，13，先在图样门板10面涂布树脂，而将薄木片12，13平贴于图样门板面10上，再置入模具中，也略予加温、加压，使薄木片12，13完全一体地结合于图样门板10上(如图4所示)，并可依图样门板10的立体图样11，而同时形成相同的立体图样11，恰是一原木花纹的门板体(如图3所示)；又，此图样门板，也可依所需的形状而制成如图5所示的的图样门板20，使门板更具变化性；

6与主门板结合：将上述所制成的图样门板10、20，分别与主门体30结合(可嵌合、粘合)为一体，即形成一极美观具有立体雕花的门板成品。

综上所述，可知本发明具有下列的优点：①木屑废物利用，且配合结合剂、压力，而形成生密度佳、硬度大的高强度门板；②充分利用木料，可使废木材不丢弃，进而降低原木用量；③降低原木需要量，将可降低树木砍伐量，而有环保功效；④制造速度极快；⑤降低成本，售价低廉，极具实用价值，且是前所未有的门板制造方法技术。上述密度其数值为800-900kg/m³；硬度的数值为250-300kg/cm²。

图1为本发明制法流程方块图。

图2为本发明成型的分解图，其中标号10表示图样门板，标号12表示薄木片。

图3为本发明成型的立体图，其中标号10和20分别表示图样门板，而标号30表示主门板。

图4为本发明成型结构剖视图，其中标号10表示图样门板，标号12和13分别表示薄木片。

图5为本发明的主门板整体组合示意图，其中标号10表示图样门板，标号11表示立体图样，而标号12和13分别表示薄木片。

制造门板板材的实例

将100kg的木屑，以8kg的合成树脂搅拌均匀，然后按上文所述步骤进行制造。所述8kg合成树脂是由20％的三聚氰胺、40％的福尔马林、0.2-1％的氨水和38-40％混合而成的。