[发明专利]无污染快餐盒及生产方法

说明书

本发明为无污染快餐盒及生产方法。属食品包装器材技术领域。

目前所使用的快餐盒，主要由聚苯乙烯、聚丙烯、纸加涂层制得。聚苯乙烯自然降解极其缓慢，燃烧时又会产生浓烈的黑烟，不宜作燃料。聚丙烯虽有光降解性能，但也不是在几天之内可以消失的，燃烧缓慢且呈熔融状态，也不宜作燃料。因此聚苯乙烯、聚丙烯餐合的自然消除和人为消除都较困难，极易形成“白色污染”。虽然纸饭盒中的纸来自植物纤维，但其涂层一般属合成高分子化合物，自然条件下的完全降解时间比较长，因而产生的公害效果和通常使用的塑料薄膜袋相差无几，何况纸的价格比较贵，饭盒的加工工序也比较长，因此其生命力并不强。在专利CN1116260A和CN1104980A中提到了用甘蔗渣、玉米秆、麦秆和糠壳制取餐盒，但上述专利中所用的粘合剂都是水溶性的CMC-Na，因此餐盒是不耐水的，若要提高其耐水性，必须喷涂一层耐水的薄膜，这就不仅增加大量投资，而且还有恶化生产环境之虑。

本发明的目的是提供一种既能自然消除，又能人为快速消除的在一次性使用过程中不漏水的无污染快餐盒及生产方法，以便在方便人们就餐的同时，又不致使环境受到污染。

本发明与上述专利不同，在利用农作物秸秆和果壳作为餐盒主体的同时，使用了具有一定耐水能力的非水溶性粘合剂。这就既回归了自然，又具有实用性，同时简化了生产工艺。

总体方案是：将玉米芯、玉米秆、玉米壳、稻壳、麦秆、甘蔗渣、芦苇秆、高粱秆、稻草等多种农村栽培作物的秸秆和果壳粉碎成细粉，拌入纤维素和非水溶性纤维素衍生物的粉沫或溶液，如硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素黄酸酯、乙基纤维素粘合剂，经模压成型及简单的后处理即得产品。

工艺流程是：水→模压成型→后处理→产品

流程说明：

1.植物原料：指农作物的秸秆和果壳(主含植物纤维素)，选用无霉烂、无虫蛀的干品，贮存于干燥通风的仓库中备用。

2.去杂洗净：去除植物原料中的泥砂、石头和杂草(有的杂草有毒，必须检除)，用自来水浸泡洗净，彻底除净附着在表面上的脏物。

3.烘干：将干净的植物原料置于60-100℃的烘房中烘干，使水含量低于5％以下。

4.粉碎磨细：将烘干的植物原料及时进行粉碎，使细度达到0.2mm以下，并立即将该粉状料密封存放或拌胶，避免吸潮。

5.捏合拌胶：将烘干的植物粉料和纤维素或其衍生物粘合剂按一定比例加到捏合机中，密封捏合10-20分钟。其中粘合剂与植物粉料之比大于3％。

6.脱除溶剂和水：在需要脱除溶剂时，升温到60-105℃，纤维素衍生物中的纤维素或非水溶性减压至无液体流出为止。

7.模压成型：将拌入了粘合剂的植物粉料，定量加入模型中，按一定成型条件压制成型即得产品。

本发明具有如下优点：

1.餐盒原料(包括粘合剂)来源于农作物，不仅无毒，而且具有与植物纤维相同的自然降解性能，又由于燃烧不产生二次污染，因此可以当柴烧和采取焚烧的方法快速清除被丢弃的餐盒。

2.本法生产的餐盒除含有植物纤维外，还含有蛋白质、淀粉等营养成分，因而在一次使用后还可作饲料，实现资源的再利用。

3.餐盒的原料来源广阔且无穷尽，生产工艺简捷，设备投资少，因而便于推广和形成集约化生产。

4.本发明直接采用农作物秸秆和果壳作原料，所得餐盒的成本比纸餐盒低。

实例1.称取30g干燥的玉米芯粉，加入30g20％的硝化纤维素的乙醇溶液，拌匀，然后脱除乙醇，得到涂有粘合剂的粉料。将模温升到170℃，模压调到15MPa，在母模中加入粉料，合模即得到一餐盒。

实例2.称取30g玉米杆粉，加入30g30％的乙基纤维素的乙醇溶液，拌匀后升温到130℃，模压调到10MPa，将粉料加到模型中，合模即得到一防水性良好的餐盒。

实例3.称取30g干燥的稻壳粉，加入30g20％的醋酸纤维素的丙酮溶液，充分混合，然后加热脱除丙酮，得到干燥的稻壳涂膜粉。将模温升到250℃，模压调到15MPa，把粉料加到模型中，合模后即得一坚实的餐盒。

实例4.称取30g干燥的甘蔗渣粉，加入含有30g15％纤维素的铜氨溶液，调匀成可捏成形状的浆状物料，再经模压成型得一餐盒中间品，再经稀酸处理后洗至中性，烘干即得一餐盒。

实例5.称取30g麦秆粉，用30g15％纤维素黄酸酯的稀碱溶液，调制成可捏成形状的浆状物料，经模压成型得一餐盒中间品，再经稀酸溶液处理，浸洗至中性，烘干得一餐盒。