[发明专利]通过反应器流出物的循环进行烷基化的方法

权利要求书

1.一种在包括一个带有至少一个催化剂床的反应区域的烷基化反应器中使用催化剂用烷基化剂使芳烃烷基化的方法，该方法包括下列步骤：

在反应条件下将新鲜芳烃、烷基化剂和循环流导入反应区域；

在反应区域用烷基化剂使芳烃进行烷基化反应；

从反应区域排出含有烷基化的芳烃和未反应的芳烃的反应器流出物；

将反应器流出物分离成产物流和循环流，该产物流和循环流分别含有烷基化的芳烃和未反应的芳烃；

将含有烷基化的芳烃和未反应的芳烃的循环流送回反应区域。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的芳烃为苯。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烷基化剂为烯烃。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯和异丁烯。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于在液相反应条件下在反应区域中使用催化剂用烷基化剂使芳烃进行烷基化反应。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于在气相反应条件下在反应区域中使用催化剂用烷基化剂使芳烃进行烷基化反应。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于循环流的液体体积对新鲜芳烃原料的体积之比为0.1∶1至50∶1。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于循环流中烷基化的芳烃和未反应的芳烃的浓度等于产物流中烷基化的芳烃和未反应的芳烃的浓度。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于反应条件包括温度为1 75℃至500℃，压力为1.4MPa(200psi)至5.5MPa(800pis)。

10.一种在包括一个带有至少一个催化剂床的反应区域的烷基化反应器中使用催化剂用烯烃使苯进行烷基化反应的方法，该方法包括下列步骤：

在反应条件下将新鲜苯、烯烃和循环流导入反应区域；

在反应区域用烯烃使苯进行烷基化反应；

从反应区域排出含有烷基化苯和未反应的苯的反应器流出物；

将反应器流出物分离成产物流和循环流，该产物流和循环流分别含有烷基化苯和未反应的苯；

将含有烷基化苯和未反应的苯的循环流送回反应区域。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述的烯烃选自乙烯、丙烯、1-丁烯和异丁烯。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于在液相反应条件下在反应区域中使用催化剂用乙烯使苯进行烷基化反应。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于在气相反应条件下在反应区域中使用催化剂用乙烯使苯进行烷基化反应。

14.如权利要求10所述的方法，其特征在于循环流的液体体积对新鲜苯原料的体积之比为0.1∶1至50∶1。

15.如权利要求10所述的方法，其特征在于循环流中烷基化苯和未反应的苯的浓度等于产物流中烷基化苯和未反应的苯的浓度。

16.如权利要求10所述的方法，其特征在于反应条件包括温度为175℃至500℃，压力为1.4MPa(200psi)至5.5MPa(800pis)。

17.一种在包括带有至少一个催化剂床的反应区域的烷基化反应器中使用催化剂用乙烯使苯进行烷基化反应生产乙苯的方法，该方法包括下列步骤：

将新鲜苯、乙烯和循环流导入反应区域；

在175℃至500℃的温度及1.4MPa(200psi)至5.5MPa(800pis)的压力下在反应区域用乙烯使苯进行烷基化反应；

从反应区域排出含有乙苯和未反应的苯的反应器流出物；

将反应器流出物分离成产物流和循环流，该产物流和循环流分别含有乙苯和未反应的苯，循环流的液体体积对新鲜苯原料的体积之比为0.1∶1至50∶1；

将含有乙苯和未反应的苯的循环流送回反应区域。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于在液相反应条件下在反应区域中使用催化剂用乙烯使苯进行烷基化反应。

19.如权利要求17所述的方法，其特征在于在气相反应条件下在反应区域中使用催化剂用乙烯使苯进行烷基化反应。

20.如权利要求17所述的方法，其特征在于循环流中乙苯和未反应的苯的浓度等于产物流中乙苯和未反应的苯的浓度。