[发明专利]涂敷钢板的制造方法

说明书

本发明涉及以熔融镀锌钢板或熔融镀锌铝合金钢板作为基体材料，主要作为家用电器制品和建筑材料使用的涂敷钢板的制造方法。更具体地说，涉及具有能充分耐上述用途下的过严酷使用环境、优良的涂敷后的耐蚀性和涂膜粘附性的涂敷钢板制造方法。

一般，对熔融镀锌钢板进行涂敷而使用的情况下，为了提高涂敷性能，作为涂敷前处理，进行磷酸盐处理或铬酸盐处理，但无论使用哪一种前处理，也难以满足近年来来自市场的具有更高度的涂敷要求性能。

因此，为了提高镀锌钢板的涂敷质量，例如特公昭57-045833号公报提出在磷酸盐处理或铬酸盐处理前，使铁、镍、钴等金属成分析出的方法。再者，作为使金属成分在镀锌层上析出的方法，可考虑电解法和置换电镀法，但如果被析出的金属是比锌贵的金属和析出量是微量的，从不需要电解设备等理由看，通常使用置换电镀法。下面，将像这样使微量金属成分析出在镀锌层上的处理方法叫做金属薄镀处理。

但是，现存的金属薄镀处理拥有种种问题。例如可举出以下等问题：1.专用处理设备的设置是必要的，在用于进行该处理和水洗的设备的设置中，场地和费用方面的负担是相当大的；2.由于连续处理，在来自镀锌的处理液中若锌离子溶解出来，就增加处理液中的锌离子浓度，因而降低反应性(金属附着量)，为得到合适附着量的处理液管理、处理条件的设定变得困难；3.若金属附着量过少，则达不到效果，相反，在过剩的情况下，因为镀锌钢板的耐蚀性劣化，合适的金属附着量的范围非常狭小，更难以设定处理条件。

另外，为了避免像这样的问题，在省略金属薄镀处理的情况下，因为必须更提高铬酸盐处理、磷酸锌系化学处理、或者底层涂料的质量，不仅技术的适应难而且也与成本高有关。因此，现状是还未发现以熔融镀锌钢板作为基体材料，具有能充分耐作为家用电器制品和建筑材料使用时的过严酷环境、优良的涂敷后耐蚀性和涂膜粘附性的涂敷钢板制造方法。

本发明是为解决上述已有技术，尤其是金属薄镀处理所具有的种种问题而完成的，更具体地说，本发明的目的在于，使用是熔融镀锌制造生产线的现存设备的锌花不显化处理装置，同时进行锌花的微细化和金属薄镀处理，提供具有优良的涂敷性能的涂敷钢板。

再者，所谓锌花不显化处理是在现在的熔融镀锌钢板制造生产线极一般进行的处理，使在用熔融法进行镀锌时出现的锌结晶的晶界模样(锌花)微细化到难以目视判定程度的处理。通常，在钢板从熔融锌罐刚拉出之后的工序中，为了冷却，将水溶液喷雾进行处理的方法。

本发明人首先作为解决上述课题的手段，为了解决金属薄镀处理所具有的设备上的问题，考虑在其他处理工序中同时进行金属薄镀处理。即，现存的处理工序是紧接在熔融镀锌处理后，形成锌花不显化处理、金属薄镀处理、铬酸盐处理或者磷酸锌系化学处理、涂敷的顺序，探讨用锌花不显化处理或者铬酸盐处理或磷酸锌系化学处理是否能完成金属薄镀。

以前就知道在磷酸锌系化学处理液中添加锌以外的添加金属，提高涂敷性能的方法，虽然镍离子等是现在一般使用的添加金属，像这样的添加金属确实具有提高涂敷性能的效果，但是没有像在磷酸锌系化学处理前进行的金属薄镀处理那样的效果。

也就是说，在磷酸锌系化学处理之前进行镍薄镀处理时，所析出的镍成分使磷酸锌系化学处理后的被膜结晶微细化，赋予形成均匀致密的被膜，但该效果比在化学处理液中添加镍离子更大。

另外，关于在铬酸盐处理液中添加金属离子，以提高涂敷性能的方法，过去也已完成一些发明，例如在特开平2-54776号公报中已揭示添加钴离子等金属离子的方法。然而，该方法也与磷酸锌系化学处理的情况一样，不能期望像事前预先施行金属薄镀处理那样的效果。

再有，本发明人关于作为向磷酸锌系化学处理液和铬酸盐处理液的添加金属成分，对已有技术以外成分也进行了种种研究，但没能找到可以期待像能省略金属薄镀处理那样效果的添加金属。

另一方面，在锌花不显化处理工序中，作为同时进行锌花微细化和金属薄镀处理的方法，例如①在特公昭51-33772号公报中揭示了在处于熔融状态的镀锌层表面上喷雾铝酸盐、钨酸盐水溶液的方法，②在特开昭50-95137号公报中揭示了喷雾水溶性氯化锡水溶液的方法。

但是，①的方法提高锌花的微细化效果，但与涂敷性能的提高无关，②的方法提高所制造的镀锌钢板的裸露耐蚀性，但涂敷性能提高的效果极低。