[发明专利]线圈的接头装置

说明书

本发明涉及用于车用电器拾波线圈等上的接头装置。

一般情况下，接头装置采用如下方法：将与线圈卷线末端相接的第1接头、和与之有别的第2接头的各一头重叠，经过焊接使两个接头相连，再注入流动树脂，形成塑模。

然而在上述结构情况下，往往因使用温度变化，导致接头、焊剂、树脂间的热膨胀率的差异，而在焊接接续部产生应力，损害焊接接续部的可靠性。

并且，由于焊接烙铁的热经第1及第2接头散失，出现焊接烙铁温度下降的热逃逸现象，往往有碍于焊接作业的效率化。本发明以解决上述有关问题作为目的。

基于本发明的线圈接头装置的特征在于，该接头装置设有：线圈卷线末端与一头接线的第1接头；与第1接头长度方向一致而配设且端部重合于第1接头的另一头且通过焊接相连起来的第2接头；在第1接头或第2接头任何一方，限制向这些长度方向的变位、防止往焊接部分产生应力的装置。

该装置可以通过在第1接头或第2接头任何一方设置挂接突出部、另外一方设置为挂接该挂接突出部的挂接孔而得以实现。

如此一来，由于将在第1接头和第2接头某一方形成的挂接突出部往另一方的挂接孔挂接，第1接头与第2接头的接合部不再分离，不受因使用温度变化导致的接头、焊剂、树脂间的热膨胀率差异而产生在焊接接续部的应力的影响，从而提高了焊接接续部的可靠性。

并且，在挂接孔的近傍形成缩颈部的话，通过缩颈部减少热逃逸，防止焊接烙铁冷却，能使焊接作业更有效率。

另一方面，通过将第1接头或第2接头的任一方的一部分弯曲而形成挂接突出部，则挂接突出部的成形变得容易，制造费用也能降低。

图1为实施例的第1及第2接头的连结构造示意图，

图2为与实施例有关的拾波线圈的全截面图，

图3为第2接头14的安装示意图，

图4为第1接头的正视图，

图5为第1接头的侧视图，

图6为沿图4的6-6线的截面图，

图7为第2接头的正视图。

根据图1至图7来说明适用于车用电器的拾波线圈的一个实施例子。

图2为该拾波线圈的全截面。设置有：在线轴2的一头缠绕的线圈4；连接于线轴2的另一头、与向线圈4的中央部插入的铁芯5的轴线呈直交方向延伸的接头底座6；在线轴2的侧面向线圈4的轴线方向较长地设置、以其一端与线圈4的卷线末端8结线的第1接头10；在其另一端，通过焊接部12连接一头的第2接头14；在第2接头14的另一端，作略L字形弯曲所形成的联结器端子16；围绕该联结器端子16的联结器部18；与该联结器18连续，构成装置整体外形所形成的塑模部20。

第1接头10如其正面形状示意图4，侧面形状示意图5及沿图4的6-6线的断面形状示意图6所表明那样，在宽幅的主体部22的两端，卷线接线部24与挂接突出部26各自向同一方向弯曲形成。

在主体部22的中间部，立起的立壁28成为一体，在该立壁28与挂接突起部26的中间，形成隆起部30。在隆起部30的顶部，凹部32往长度方向形成(图6)。

第1接头10中自立壁28起，卷线结线部24一侧的部分，向在线轴2的侧面形成的沟部34内嵌合，这时立壁28接于阶梯部36(图3)，故作为定位件而发生作用。

相对于主体部22，卷线结线部24变细，其顶端与卷线末端8接线，用焊接固定。同时，在形成于线轴2的侧面、往主体部22的长度方向露出中央部的纵切38内弯折，向主体部22上重合。

立壁28的突出量，相当于向主体部22上弯折卷线接线部24时，其前端在主体部22的长度方向与立壁28重合的程度。在塑模部20成形之际注入的流动树脂，沿主体部22向卷线结线部24的弯折的前端方向流动时，通过其流动压不使卷线结线部24的前端立起。

如图7所示，第2接头14，通过与第1接头10相接的主体部40和联结器端子16，整体上呈略L字形。在主体部40，挂接突起部26的挂接孔42沿宽度方向延长形成，形成有从此挂接孔42向前端侧宽度变窄的前端部44。

在隔挂接孔42与顶端部44成相反一侧的挂接孔42的近傍位置，形成从宽度方向两侧切入的缩颈部46。该缩颈部46的宽度为挂接孔42与前端部44的各自宽度的中间程度。但是，使缩颈部46的宽度更狭窄或省略缩颈部46是可随意进行的。

从主体部40的缩颈部46，于联结器端子16一侧部分，形成安装孔48，与向接头底座6的侧面突出形成的安装突起50相嵌合(图3)。