[发明专利]彩色阴极射线管的荧光屏制造方法

说明书

本发明涉及荧光屏的造制方法，更具体地说，涉及用干式电子照相法制作荧光屏，从而提高了彩色阴极射线管的质量。

在普通荫罩式阴极射线管(CRT)中，通过以下方法重现图像，即，从电子束生成装置发射的红、绿和蓝色电子束穿过荫罩板的小孔、会聚成点并撞击形成在面板内表面的荧光屏上的红、绿和蓝色荧光体而重现图像。

荧光屏包含构成图案的红、绿和蓝色荧光体以及形成在同一表面上并且在荧光体之间的黑底。通常，所述黑底是一种利用感光胶的光敏效应制成的光吸收层。

彩色CRT的黑底是通过在荧光体之间填充光吸收材料而制成的。所述黑底使CRT的对比度免于因CRT内面板各处和荫罩板的孔周围散射的电子撞击荧光屏时出现铝层发光而降低。当相邻荧光点和荧光条受电子束辐照时，所述黑底还使色度免于因邻近的荧光点和荧光条的发光而降低。

一般说来，用感光胶制作黑底的工艺方法包括以下步骤：将感光胶涂敷在面板的内表面，通过加热或其他方法使它干燥，然后用紫外线穿过掩模的缝隙照射而使感光胶曝光。将已曝光的面板冲洗和显影，去掉未曝光的感光胶，然后使面板干燥。将黑底材料涂敷在已规则地排列着已涂敷和未涂敷感光胶区段的面板上。然后，通过腐蚀面板而制成黑底。然而，这种工艺方法存在工艺复杂和费用很大的问题。

为了解决上述问题，美国专利4921767号公开了一种通过调整电子照相法以减少所述工艺方法的步骤数目来制造黑底和荧光屏的方法。图1中描绘一种如下所述的用干式电子照相法制造彩色CRT的黑底和荧光屏的常规工艺方法。

在清洗过的面板上涂敷导电层和光电导层，然后，在面板上产生电荷。用干式电子照相法把已充电的面板曝光和显影。用来自红外线灯泡的红外线照射面板使黑底定影在面板上。把已用静电法充电的红、绿和蓝色荧光体定影在面板上未用干式电子照相法形成黑底的位置上。

按照所公开的发明，所述黑底主要包含碳黑(carbon black)，并且，含有作为辅助成分的适量的颜料，例如，铁-锰氧化物等，聚合物以及电荷控制媒剂。通过加热和混合使所述混合物溶解。所述混合物的粒度大约是5μm。

但是，在所述公开中使用的碳黑的粒度已经大到无法正确地构成黑底图案的边界。大的碳黑粒度还产生图案周围微粒散射问题。

此外，由于在所述公开中使用的碳黑具有紊乱的六方晶系层结构，所以，难以在面板内表面上形成致密的和薄的层。

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种荧光屏的制作工艺方法，该工艺方法包含以下步骤：在彩色CRT面板的内表面上涂敷导电层，在所述导电层上涂敷光电导层，在所述光电导层上产生静电荷，使所述光电导层的第一选择区域曝光，用包含异链烷烃溶剂、作为主要成份的石墨、聚合物和电荷控制媒剂的光吸收材料使已曝光的光电导层显影，去除在已显影的光电导层上残留的光吸收材料，使所述光吸收材料定影在已显影的光电导层上，以形成黑底，在光电导层进行曝光的第二区域上，再产生静电荷，通过干式电子照相法，用荷电荧光体粒子再次使光电导层显影，在再次显影的光电导层上定影所述荷电荧光体粒子，再显影的光电导层处形成荧光层。

在本发明中，所述静电荷最好是电晕充电电荷，黑底的厚度最好大约是1至3μm，以及石墨的平均粒子直径最好是0.5至1.5μm。最好用真空吸收法把残留的溶液吸干，以及最好用红外灯作为热源来进行所述光吸收材料的定影。

附于本说明书并构成其中的一部分的附图说明本发明的实施例，并且，与所进行的描述一起，用来说明本发明的目的、优点和原理。

附图中：

图1是制造彩色CRT的常规工艺方法的流程图，其中，用干式电子照相法制作黑底，然后，用干式电子照相法制作荧光屏；

图2是制造彩色CRT的工艺方法的流程图，其中，根据本发明，用湿式电子照相法制作黑底，然后，用干式电子照相法制作荧光屏；

图3是根据本发明用湿式电子照相法进行显影的黑底的截面图；

图4a示出根据本发明用湿式电子照相法制作的主要包含石墨的黑底的电子缩微照片；

图4b示出用湿式电子照相法制作的主要包含碳黑的黑底的电子缩微照片；

图4c示出用干式电子照相法制作的主要包含碳黑的黑底的电子缩微照片；

根据图2和3，描述一个如下的有代表性的实施例。