[发明专利]拼花门板的制造方法

说明书

本发明属于板层产品的制造方法，尤其涉及一种拼花门板的制造方法。

传统拼花门板的制造方法，如图1所示，是先将密度板材，经压制成型为具有表面立体凹凸纹与曲面21的门板20，门板表层是具有木质纹路的薄木片22，经裁剪成与门板表面的平面部23完全相同的形状，并依据花纹的纹路，一一贴在门板20的表面，在门板表面加温、加压，使之牢固，再在门板凹凸纹与曲面21的部位涂布近似油漆的色彩，进而制成表面具有对称拼花纹路的门板，这种门板制造方法的缺点是，用密度板制成的门板强度较差，且板体脆、易碎，因而使用寿命短，再者表面薄木片拼花加工时，因薄木片原料本身强度、韧性有限，且其厚度在0.7至0.8mm，因此裁剪成型及拼花粘贴时，必须非常仔细的对准纹路，稍有不慎薄木片即会断裂，造成产量低，成本高，另外，因为门板表面的凹凸纹与曲面形状较为特殊，无法用手工粘贴薄木片，需经多次处理，结果平面部位与凹凸部位的色泽、纹路仍然不同，而且外观粗糙，很难制成高质量的、理想产品。

本发明的目的在于提供一种拼花门板的制造方法，其能提高门板板体的强度、韧性及质量，降低成本，简化加工程序。

本发明采用如下技术方案：

本发明的拼花门板的制造方法，是将木纤维屑与胶剂混合制成胶木原料层，将特定规格的纸经胶剂浸润制成胶纸层，将该胶纸层包覆于胶木原料层的上、下面，在大块薄木片背面涂布胶剂后覆盖在胶纸层的表面，制成门板半成品，将此门板半成品置入模具内加温加压，冷却脱模，得到表面具有多层次弯折饰纹的拼花门板，胶剂是由69％的甲醛、15％的尿素、10％的三聚氰胺、6％的氨水在80℃的温度下调制而成，大块薄木片是先用天然原木刨制成厚度为0.6至0.8mm的薄片，再依据各薄片的年轮纹路，经过裁剪拼合而组成，胶纸层的纸是40至80克的纸，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的碎木屑，木质纤维屑可以是长度为3至5mm的植物杆茎屑，门板半成品在模具内加温的温度为120至160℃，加压的时间为三分钟。

本发明的拼花门板的制造方法，先用薄木片经裁剪拼合成具有所需年轮花纹的大块薄木片，大块薄木片裁剪成门板形状不需费时，薄木片背面涂布胶剂且与胶纸层、胶木原料层叠合，增加了薄木片的强度和韧性，可用模具一体压制成型为高强度、高韧性的拼花门板，门板表面的凹凸曲面不会有裂纹，且同样呈现细致的木质纹路。

下面结合附图具体叙述本发明的实施例：

图1为制备传统拼花门板的示意图

图2为本发明拼花门板制备工艺流程示意图

图3为本发明大块薄木片示意图

图4为本发明拼花门板立体示意图

图中，10废木料、11木屑、12胶剂、13胶木原料层、14胶纸层、15大块薄木片、16布胶、17门板半成品、18模具、19拼花门板成品、20门板本体、21凹凸曲面、22薄木片、23平面