[发明专利]天然花岗岩变色处理及工艺流程

说明书

本发明涉及：物理热导工艺学、无机化合物的化学反应、设备工艺及制造领域，特别是涉及一种天然花岗岩变色处理及工艺设备流程。

目前，中国专利局公布的石材染色方法有的是利用含有靛蓝或矿石粉、隐色硫化或两种以上混合化学处理剂及染料，均在表面渗透或着色不均匀、脱色等问题。发明人并针对天然花岗岩存在天然色差大，色种少、抗酸碱性差，且红、黄色价格高，靠大量进口、低档荒材大量出口等原因，造成资源浪废。本发明就此针对上述现有技术的不足和缺陷而提供的一种天然花岗岩变色处理及工艺设备流程。

本项申请人经对该项处理技术及工艺设备流程进行专利检索后，没有发现以此相同的天然花岗岩处理技术及工艺、设备制造。发明人对此项发明是借助于岩石物理学、热导学产生的微小裂缝，将天然花岗岩浸沾进化学试剂中，然后再进入该物理设备，进行胚烧产生化学分解、转化而使花岗岩变色的一种原理。

此项发明的目的作为中、高档宾馆、饭店等装饰建筑物，给予人们幽雅、艳丽高层次的一种上“星级”档次的享受，花岗岩作为家庭居室装饰材料，给予人们一种豪华、温馨、高贵的感觉。因此，用来美化环境，花岗岩自然就成为现代社会高档次装饰的象征。但是，花岗岩装饰材料，特别是红色存在着因储藏量少、色差大、品类单调、供不应求、抗酸、碱性差、价格昂贵等等问题，使其难以广泛采纳。

就此种种难题，我们经过多年潜心研究开发出天然花岗岩变色处理及工艺设备流程，并已正式投入生产。

本发明的目的是这样实现的：将天然花岗岩灰白、浅色毛板或毛光板(122cm×61cm×2cm)10块倾斜20°横放在专用轨道车上进行冲洗后(冲洗掉原材上的石粉、污着物)，然后传送到专有的物理处理器内加热，使其石材内外都均匀的达到200-280℃，并保持40-60分钟，使其石材扩大微小的孔隙。

将经过前物理胚烧流程条件下取出的石材放入按400-1200克/升的比例配制成的二氯化铁水溶液池中使其二氯化铁释放分解转化浸入，浸沾10-15分钟后取出，清水冲净表面试剂。

将经过上述化学浸沾处理的天然花岗岩石材再放入已升至300℃的物理处理器内加热，天然花岗岩石内外都均匀的达到200-280℃，并保持40-60分钟，使其低价铁转化为高价铁，逐渐由白色到黄色、红色变化，完毕后传送出，进行水浸泡10分钟即可。

本发明仅用一种化学试剂，为了使其二氯化铁转化完全渗入花岗岩石材深部，全部渗透，再反复上述进行上述流程。一般重复两次此流程，可达到理想红、黄颜色。

本项发明克服了以往改色原天然花岗岩石材技术处理及天然石材诸多弊病，使其抗压强度、抗酸碱性大有提高，并使其大面积色调均匀，经国家建材检测部门鉴定，具有很好的稳定性，在自然界复杂的条件下使用可与天然进口石材、国内较好的红、黄色石材相媲美，且成品价格低廉，应合了人们喜欢的色彩，对克服大量进口红、黄色高档石材，节省大量外汇、广泛利用国产低廉石材资源、进入普通家庭有其积极作用，且投资建厂生产设备简易可行，投资少、回收期快，无废液排放，为大规模生产奠定了基础。本项发明面向社会，势必从装饰产品的经济性、实用产品的普及性、高层次美化的时代性，给予当今花岗岩建材装饰市场解决了一大难题，并势必给予建材市场造成良好社会轰动效益和经济效益。

下面结合附图和实施例对本发明天然花岗岩变色处理及工艺设备流程进一步说明。

附图为天然花岗岩变色处理及工艺设备流程步骤图：

图中1对天然花岗岩冲洗；

图中2为石材进入物理处理器；

图中3为石材浸沾化学试剂池；

图中4为石材水冲；

图中5石材再进入物理处理器；

图中6为再次进入化学浸沾；

图中7为石材水冲；

图8为石材进入物理器固化；

图9对石材浸泡。

实施例：将浅灰色或白色天然花岗岩切割成122cm×61cm×2cm放置专用轨道车上经过水冲(图中1)洗净石粉、污着物后，传送到物理处理器(图中2)内加热，使其内外都均匀的达到200-280℃，并保持40-60分钟。取出后将其放入按400-1200克/升的比例配制成的二氯化铁水溶液池(图中3)中，浸沾10-15分钟后取出冲净(图中4)石材表面试剂后，放入已升至300℃的物理处理器(图中5)内加热，使其内外都均匀的达到200-280℃并保持40-60分钟后取出再放入按400-1200克/升的比例配制成的二氯化铁水溶液池(图中6)中，浸沾10-15分钟后取出冲净(图中7)石材表面试剂后，放入已升至300℃的物理处理器(图中8)内加热，使其内外都均匀的达到200-280℃进行物理固化，并保持40-60分钟后传送出，进行水浸泡10分钟固化即可变成红、黄色天然花岗岩装饰材料。