[发明专利]一种镁粉深加工工艺

说明书

本发明涉及金属粉末加工工艺，具体地说是指一种能提高粒度及纯度的镁粉深加工工艺。

对金属的粉碎加工，一般利用冲击式或剪断力进行，但粉碎的精度粗大；采用球磨机对镁粉进行研磨加工，需要采用氮气阻燃，而细度只能达到100目，难以满足工业上的广泛需要。目前我国镁粉的细度一般不超过200目，而目前国家规定的镁粉纯度仅为98.5％，这些都是由于粉碎研磨设备存在的问题及对镁粉处理中没合适的去杂阻燃物质所致。

本发明的目的在于提供一种通过使用特制的高速涡流镁粉机和专门配制的可起到去杂阻燃溶剂而得以使镁粉粒度达50-800目、纯度达99.5％的镁粉深加工工艺。

本发明的镁粉深加工艺包括：

将纯度91％以上的镁锭放入不锈钢坩锅中，温度加热至600℃左右熔化精炼，在精炼熔化过程中加入一定量的去杂阻燃溶剂，使在精炼和整个加工工艺过程中不起火、不爆炸；经1小时精炼后，除去不熔物(如铁、硅等)，使镁纯度提高，可超过国家规定标准；再将精炼后镁粉注入模具形成镁锭，然后用高速铣床铣成片状，将镁片放入高速涡流镁粉机中进行粉碎，粉碎后的镁粉进行一次分离和二次分离，并根据生产需要用不同目数的震动筛一一筛选即完成本发明的整个生产过程。

本发明中所使用的专门配制的去杂阻燃溶剂其组成包括：氯化镁、氯化钙和氯化钡，其中各组份的重量比例为2-3份氯化镁：2-3份氯化钙：2-3份氯化钡，溶剂的生产方法为在800℃下将三种组份按比例混合熔炼即可得块状固体溶剂。使用时溶剂与镁粉的重量比例为1∶10。本发明中该溶剂的使用使镁中的杂质得以分离、沉淀，提高镁粉的纯度，同时又起到阻燃作用。

本发明所使用的高速涡流镁粉机使本发明的目的得以实现，使镁粉粒度达到50-800目的关键设备，该设备的结构可由附图清楚地看到。

图1为高速涡流镁粉机的构造示意图；

图2为高速涡流镁粉机的侧视图；

图3为高速涡流镁粉机的内部构造透视图。

高速涡流镁粉机，由底座、电机、主轴、刀片、进料口、出料口组成，出料口1处设有涡流风机叶轮2和风口闸板3，出料口4处设有涡流风机叶轮5，由电机6皮带传动的主轴7上套装有3～4个圆盘分离片8，在分离片之间刀架上安装成组的锰钢刀片9，在壳体10内壁设有多条沟槽，在沟槽内安装有耐磨衬板11，与刀片端头保持窄小的间隙。图中，12为底座。

镁粉在高速涡流镁粉机中的加工过程为：将镁片从进料口投入，经风机高速旋转的叶轮的冲击，进入主轴套装的刀片部位；在电机带动的高速转动的刀片切削下，镁片被空气涡流粉碎成为粉末状，通过耐磨衬板和刀片之间的窄小间隙，可挤压进入下一个圆盘分离片之间，再经过刀片切消粉碎；如此经过3～4道圆盘分离片之间的成组刀片切削粉碎，达到高目数的细度，从出料口的涡流内机叶轮导出，完成镁粉加工过程。使用该设备可达到以下效果：能耗少，粉碎能力强，一般30KW电机，生产率可达60公斤/时；体积小，无故障运行时间长、清洗方便；运行过程无发热温升，可获得高目数50-800目的镁粉；结构简单，运行稳定；可将脆性材料粉碎成数微米的细粉，对有粘性和弹性的材料也可粉碎，由于在粉碎作业中原料的温度上升很少，因而对热敏感材料也可进行粉碎。适用于高速涡流对镁粉的粉碎。

通过本发明的工艺，使镁粉粒度达到50-800目，纯度达99.5％，同时节约能源。