[发明专利]锡矿氯化挥发法

说明书

本发明属于锡的氯化治金技术。

锡的氯化冶金是一种年轻的冶炼方法，适用于低品位锡矿(一般为1.2-4％)的冶炼。它由两部分组成，首先使矿石中的锡与氯化剂作用，生成氯化亚锡挥发到烟气中，称氯化挥发(或氯化焙烧)；而后从烟气中回收锡得产品(含锡大于40％的锡精矿)，称烟气收尘。随着锡资源的不断减少，这种方法逐渐为人们所重视。其中烟气收尘已臻成熟，故研究工作集中在氯化挥发上。冶金工业出版社1977年11月出版的由云南锡业公司和昆明工学院含编的《锡冶金》一书第178页至227页比较系统地介绍了锡中矿氯化挥发法。目前，云南锡业公司的氯化法就是这种方法。经多年的生产实践，已积累了许多宝贵的经验。该法处理的原料为含锡1.2-3.03％的锡中矿，用氯化钙为氯化剂，焙烧温度1000-1050℃，锡、铅等有价金属都得了满意的挥发效果。自1985年通过国家级鉴定以来，已有10年的历史，是目前世界上唯一具有生产规模的锡氯化冶金技术。

其具体过程为：原矿先经干燥(含水小于2％)而后与氯化钙(氯化钙占矿量的8-10％，溶解成40％的氯化钙溶液)，还原煤粉(占干矿的7-13％)混合均匀后，再经润湿球磨，制粒干燥后，进入1000-1050℃高温回转窑内氯化挥发。含锡烟气进入收尘系统回收有价金属，残渣排出堆存。

现有技术存在着以下不足之处：1.处理的锡矿品位为1.2-3.03％，范围比较窄；2.焙烧温度偏高，这是由于采用氯化钙作氯化剂引起的。在1000-1050℃的高温下作用，物料已开始熔化，物料或者相互间融结成大块，或者粘于窑壁上，堵塞窑内空间，破坏了正常窑况。同时温度高，燃料消耗也大，增加了作业成本；3另外，该法的备料系统过大宠大，共有五道工序，其中混料是采用仓式大混料，所谓仓式大混料是混合的料量是处理量的4倍，从中抽出1份进入回转窑，剩下的3份与新加入的1份料量继续混合，以确保作业的正常进行，这无疑加大了工作量，增加了投资。

本发明的目的是提供一种锡矿氯化挥发法，其处理锡矿的范围大，焙烧温度比较低。

本发明采用以下的技术方案，首先将铁矿粉或还原过的铁矿粉或含铁锡矿粉或锡矿氯化后的铁质残渣加盐酸浸泡，然后将浸泡物与含锡物料、煤粉混合，最合将混合物进行焙烧。

本发明的技术方案与现有技术相比具有以下突出的效果。(1)锡矿是一种含铁很高的矿石。只因锡的价格高，才没有被作为铁矿对待。本发明充分利用了这一特点，选用盐酸溶液作氯化剂，盐酸与矿石中铁的氧化物作用，生成铁的氯化物，再由铁的氯化物去氯化锡。表面上是盐酸作氯化剂，实际上是铁的氯化物起作用，由于铁的氯化物要求的焙烧温度低，因此，本发明的焙烧温度只需800-900℃，在这样的温度下作业，物料不会熔化，不需完善的备料系统，仅需干燥混料即可，简化了工序，节省了投资，又降低了燃料费用。另外，培烧设备选择灵活，除采用回窑处，还可采用螺旋加料的反射炉。(2)扩大了处理矿石的范围，首先是原料含锡品位可达10％，锡挥发率仍然大于94％，其次，可以掺入锡冶炼过程中的含锡物料，如矿渣.硬头，扫地灰等，掺入量可达50％，锡的挥发率仍然不变。

(3)氯化剂自然再生。本发明采用的氯化剂是盐酸溶液，而湿式收尘溶液也正是盐酸溶液，只需返回备料系统，不需另设再生工序。

下面将结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

用8毫升(9.36)克盐酸浸泡8克还原铁矿(Fe 49.39％)，将所得浸泡物与50克原矿(Sn 2.69％)、2克烟煤粉混合，在900℃的温度下焙烧30分钟。经化验残渣含锡0.11％，挥发率为95.9％。

实施例2

用8毫升(9.36)克对8克氯化残渣(含Fe 50.3％、Sn 0.21％)进行浸泡，将浸泡物与50克原矿(Sn 3.49％)及2克烟煤粉混合后，在900℃的温度下焙烧30分钟。经化验残渣含锡0.18％，挥发率为94.8％。

实施例3

用4毫升(4.68克)盐酸浸泡4克还原锡铁矿(Fe 66.92％、Sn 2.08％)，然后将所得浸泡物与50克原矿(Sn 2.69％)及2克烟煤粉混合，最后将混合物在900℃的温度下焙烧30分钟。经化验残渣含锡0.15％，挥发率为94.4％。

实施例4