[发明专利]陶瓷、紫砂音箱

说明书

本产品涉及陶瓷、紫砂制作工艺技术及音箱制作技术。

纵观当今音箱体之制作材料，不外乎木类、石类、水泥、玻璃及各种人工合成纤维板等，这些材料来源易，其本身无多大艺术价值，随年代推进，收藏价值不大。目前中高档音箱体广泛采用各种人工合成纤维板，其防潮性能差，箱体避震钉需另行安装，有时直接影响到箱体整体美观甚至累及音质。另外，国外对高档音箱体的制作借助各种高科技技术，各项性能一般高于我国，这是我国音箱在国外竞争乏力的原因之一。

基于上述原因，本人发明了陶瓷、紫砂音箱，并借此把我国的陶瓷、紫砂音箱打入国际市场，树立起我国的音箱名牌。

陶瓷、紫砂音箱，其原材料为陶瓷土、紫砂泥，由于其成形过程中有很强的可塑性，故外形可制成各种形状，将工艺美术融为一炉。箱体若采用避震结构，可用箱体同种材料一体设计，不必另装避震钉。用陶瓷土原材料经制作成形，高温烧结而成的音箱称陶瓷音箱；用紫砂泥原材料经制作成形、高温烧结的音箱称紫砂音箱。

陶瓷、紫砂音箱箱体采用一体化成形。整只音箱只留扬声器安装孔和接线端子孔，采用倒相结构的留出倒相孔，为了使每一只陶瓷、紫砂音箱具有较高的艺术收藏价值和实用价值，除箱体内部尺寸参考现有国内外高档音箱尺寸严格制作外，外部结构、图案、色彩将由我国著名陶瓷、紫砂制作工艺师、工艺美术师及音箱工程师设计、制作。有关陶瓷、紫砂制作烧结与现有技术相同，不再详述，下面主要讲述陶瓷、紫砂音箱内部制作技术。根据内壁制作加工不同分为普通型和高档型二种。普通型内壁各种阻尼、吸音材料浇贴和一般现有中高档音箱相同。普通型示意图见图1。图1左面所示为音箱体正面制作数据示意图，其中箱体高490毫米，宽265毫米，直径分别为78、103毫米的双圆为高音扬声器安装位置，直径分别为180、236毫米的双圆为低中音扬声器安装位置，直径65毫米的单圆为倒相管安装位置，高音扬声器安装位置中心距箱体顶部83毫米，低中音扬声器安装位置中心距高音扬声器安装位置中心190毫米，倒相管安装位置中心距箱体右侧、正面底部各63毫米，图中居中一条垂直虚线为中心位置线，各扬声器的圆心需在这条中心位置线上。图1右面所示为箱体侧面制作数据示意图，其中箱体前后深330毫米，倒相管长75毫米，陶瓷或紫砂泥烧制的壁厚25毫米，扬声器接线端子板长宽为118×75毫米，接线端子板距箱顶部80毫米、距左右两侧相等，高、低中音扬声器外径安装边缘厚度分别为4、6毫米，内部细密的虚直线为沥青、水泥等材料，细密的波浪线为吸音材料。由于音箱体为多变体产品，实际制作中常需校调和更改。故图1仅作理论参考和说明。

高档陶瓷、紫砂音箱内壁制作分二种。一为内凹形，在音箱体烧结前可塑性阶段时，在其内壁加工成许多小孔或别的几何图形，内凹部分大小、深度、形状、内凹孔之间的距离等将根据箱体厚度、大小、牢固程度不同而不同。内凹形示意图见图2、3、4。图2、3、4左面分别画有细密波浪线的一面表示箱体内壁的一面，右面斜直线画成的阴影部份表示陶瓷、紫砂泥烧制的音箱体。其中细密波浪线表示吸音材料，由短直线组成的细密虚直线表示沥青、水泥等材料，沥青、水泥填入凹进去的陶瓷、紫砂音箱壁中，图2表示凹进去的孔呈方块形，图3表示凹进去的孔呈圆锥形，图4表示凹进去的孔底呈弧形。图2、3、4仅作理论参考说明用，不代表凹进去的全部形状结构，实际制作中根据所需可以采用各种孔隙结构。另一种为内凸形，在箱体处于可塑性阶段时，用箱体同一种材料小片、小圆柱体等所需形状，制成粘在箱体内壁，凸出物之间距离、形状、大小、高度等视箱体厚度、大小、牢固程度不同而不同，内凸形示意图见图5、6、7。图5、6、7中线条结构和图2、3、4中相同的部分意义相同，不再说明。其中陶瓷、紫砂音箱壁和凸出的陶瓷、紫砂材料之间有一条短直线交叉组成的交叉粗直线，此交叉垂直粗直线条表示粘合层，图5表示粘合的凸出物呈方块形，图6表示粘合的凸出物呈圆锥形，图7表示粘合的凸出物表面呈弧形。图5、6、7仅作理论参考说明用，不代表凸出物的全部形状结构，实际制作中的凸出物可以根据所需采用各种形状结构。将上述二种内部经加工处理烧结而成的陶瓷、紫砂音箱即为高档型。

经烧结而成的高档音箱内壁先补粘上第一层材料，可以选用沥青或国外丹麦皇冠音箱中使用的BITUMEN材料或浇上水泥等，这些材料将填进凹进去的内壁或凸出物之间的空隙，然后再粘附上一层吸音材料即成为成品音箱体。