[发明专利]用于丝网印刷的封闭式多刮板装置

说明书

本发明涉及丝网印刷，尤其涉及一种用于封闭式丝网印刷的刮板装置，它最适宜用于使用焊剂、蚀刻剂或类似物的丝网印刷中多种印刷方式(比如可变宽度印刷)，它用于电子元件(例如印刷电路等)的制造。

为在绝缘底板上印刷电路图形，一直采用一种被称为“丝网印刷”的方式。在这种印刷方式中，印刷装置一般包括丝网(或网格)板，该网板放置在要印刷的绝缘底板上，当向网板上涂刮给定量的粘稠导电剂，如钎焊剂或导电油墨，并向绝缘底板按压网板时，刮板(即油墨涂刮装置)在网板上运动。由此，所需的导电油墨电路图形印刷在绝缘底板表面上，该图形与网板决定的穿孔印刷图形一致。然后，已印刷好的底板从网板处移走并被加热以固定已印刷成的电路图形。网板由不锈钢丝网或类似物构成。

丝网印刷板和面板用于向电路基板涂刷这种导电剂。通常用于这种操作的刮板装置包括开放式和带有外壳部分的封闭式结构。

如上所述的这种普通丝网印刷设备已被公开，比如在日本专利申请首次公开文本第19275/1989号上。

但是这种普通丝网印刷装置存在缺点。

比如，随着电子元件的现代制造需要，电路密度非常高。要印刷的电路图形连线非常细，而又要求用丝网印刷设备可靠、最好是高速低耗地印刷。

最重要的是，在这种封闭式印刷装置中，印刷作业是通过在压力下向下部带有丝网的腔室供应印刷材料实现的。在那儿的印刷材料被搅拌和混合以保持足够的粘度，印刷材料可被供应出去并可从刮板出口回收过量的材料。该印刷腔室的温度可被控制并且它由惰性气体密封。但是，用这种封闭式刮板装置实现电路印刷存在困难，原因是这种电路型丝网印刷装置所需的间隙可能极小并带有高密度印刷线。因为现代印刷电路需要高密度和小间距，其它因素，比如提供带有小间距宽度的高密度导电板也需要解决。

另外，所需的导电油墨电路图形印刷在绝缘底板表面上，因而其图形与网板决定的穿孔印刷图形一致。然后，已印刷好的底板从网板处移走并被加热以固定已印刷成的电路图形。网板由不锈钢丝网或类似物构成。

为了提高底板上印刷图案的质量，必须在一定时间间隔内清洁网板。至今已提出了多种清洁装置并应用于实际。但是，限于它们的内在结构，很难获得满意的清洁效果，而且这种清洁装置往往价格昂贵。

另外，在这种用于电路印刷等的丝网印刷过程中，网板和面板用于依据预定的图形在基底上涂刷印刷材料。这种丝网印刷板通常为金属式或网格式。常用的刮板装置已在上文叙述，即封闭式或开放式刮板机构。

本发明还涉及一种根据本发明的方法实现丝网印刷操作的刮板。

因为印刷要求小间距的窄点，印刷材料颗粒的尺寸变得更细小。印刷窄点很困难，因为图形、印刷表面、基础材料和印刷材料多种多样。另外，稳定和持续地印刷包括有窄和宽图形的混合点也变得困难。

当在丝网或非常细的金属屏上使用金属刮板时，一般会产生以下问题：1)有损于印刷板主面前后部分，因为该处在刮板转为印刷方向时，在整个网板宽度上承受刮板运动作用；2)印刷后由于一些在丝网印刷操作使用的印刷材料(如钎焊剂或类似物)粘度低而剩余在刮板上，由这些残留印刷材料引起的缺陷；3)在印刷丝网凹下部分压力不均，或当使用称为“半目”丝网印刷板时，在上面印刷的图形会形成多个层次；4)剩余印刷材料残留在已印刷物上，或相反地，物品上会有带印刷材料的已印刷区域，即印刷材料会被刮板带走，尤其是小间距的已印刷区域；5)刮板材料的刮伤，尤其是使用的印刷材料非常坚硬时，很难保证印刷效果一致，另外在能量节约、刮板更换频率、持续生产速度和质量方面的问题将接连出现；6)当单个物体印刷表面要求混合有宽、窄、大、小印刷图形时，根据操作要求刮板具有适当结构。

因此，工艺上要求提供一种可靠、简单和紧凑装置来实现电路图形的可变宽度丝网印刷。

另外，要求在这种电路印刷中使用的较重印刷材料能被适当搅拌以保持其适当粘度。工艺上还要求提供一种用于丝网印刷的紧凑装置，它带有可靠的搅拌装置。

另外，这种封闭式刮板装置必须能保证印刷材料搅拌部分和刮板部分间的作用关系可靠，并且紧凑且在结构上简单以确保能进行长期连续丝网印刷作业。

因此，本发明的目的是提供一种用于丝网印刷的丝网清洁装置，它能克服有关工艺上的缺点。

本发明的另一目的是提供一种丝网印刷方法和设备，能实现可靠和高速的电路印刷，在印刷过程中可确保清洁操作。

根据本发明另一方面，它提供一种用于丝网印刷的紧凑装置，其中带有可靠的搅拌装置和控制机构。