[实用新型]新型纸杯成型机构装置无效
| 申请号: | 95247086.1 | 申请日: | 1995-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN2253286Y | 公开(公告)日: | 1997-04-30 |
| 发明(设计)人: | 刘书林;朱使宇 | 申请(专利权)人: | 沈阳韩星纸杯机械有限公司 |
| 主分类号: | B31D5/00 | 分类号: | B31D5/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 110014 辽宁省沈阳市南*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 纸杯 成型 机构 装置 | ||
本实用新型属于餐饮行业中的包装机构领域,确切地说是生产冷热饮料、冰淇淋等饮食品盛装用具的新型纸杯成型装置。
目前,我国盛装饮料常用的餐具是玻璃杯、塑料杯、陶瓷材料制作的各种杯具,用这些杯具盛装饮料,常见的有如下缺点;①成本高;②使用时由于不能达到一次性使用的目的,故易引起交叉性疾病传染。但目前国外出现一种生产一次性纸杯的成型机构装置,该机构装置是由电机、减速箱、链条传动机构,杯筒粘合机构、杯筒退出机构、圆柱凸轮间歇机构、传递转盘、杯底转盘、成型转盘、工作平台、升降凸轮组合机构等组成;该设备的主要缺点是;①粘合机构;因其拼接、焊接的凸轮精度低、定位不准,槽钢直线槽口与连板轴承接触不良,所以将直接影响杯筒的粘合质量;②杯筒的退回机构;由于前后拉钩相对杯模的中心尺寸均不能调整,且杯模中无加热管,故不能准确地粘合因纸张的性能有差异的杯筒;③由于圆柱凸轮的间歇传动,产生较大的刚性冲击,使整体机构发生较大的震动;进而使制造出的纸杯质量下降;④由于工作平台升降凸轮拼合焊接的轨道有应力变形,且其轴定位不稳,产生位移,故造成平台升降不稳;⑤组合机座之间是螺栓连接,特别是中间机座与主机座之间由于震动引起的尺寸上的不协调变化,将直接影响整机机构的精度。
本实用新型的目的,是针对上述问题中存在的缺欠,为人们提供一种新型纸杯成型装置,进而生产出高质量的一次性纸杯。
本实用新型是由前机座1、主机座10、后机座14等组成;在前机座上安装有送纸机构2、粘合机构3、退回机构4、滚沟装置,在主机座上安装有传递转盘5、杯底转盘6、成型转盘7、工作平台11、槽型凸轮15、间歇箱8,在后机座上,安装有电动机16,减速箱17;本新型的技术要点是;在粘合机构中;原拼接的凸轮改为铸件槽形凸轮,其槽道轨迹的曲线是圆弧线→正弦线→圆弧线→正弦线的封闭曲线,8个直线轴承分别支撑4个导柱(如图2、图3所示);在退回机构中;座板上加工出若干个长形孔和圆孔,以实现对前、后拉钩位置的调节,在杯模上加工一通孔,内放加热管,以实现对杯壁的高质量粘接(如图4、图5所示);传递转盘、杯底盘、成型盘,每盘上都制有8个等分的圆孔,且在成型盘上安装有8个成型模9,在工作平台上装有一个滚底模12,一个卷边模13(如图1所示);在纸杯滚沟装置中:模轴的整个轴体是通孔,模体的上部有一凸缘,模头的上面加工有定位螺纹,滚动模摆杆传动机构中滚动模的外圈上加工一凹槽,端面加工一轴承槽(如图6、图7所示)。
本实用新型与已有技术相比较具有如下优点;①由于采用的整体铸造的槽道凸轮代替了原拼接焊接凸轮,故使整机减少了震动,工作平稳,运行可靠;②增加了杯筒滚沟装置,故满足了冰淇淋用户的要求;③改进了原退回装置,故能方便、灵活地调整前后拉钩相对杯模的位置,并且使其杯壁粘合的质量得到了进一步提高;④采用了间歇箱代替了原圆柱凸轮间歇机构,故减少了整机震动,并简化了机构。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明;
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的主视图;
图3是本实用新型的纸杯杯筒粘合装置的左视图;
图4是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的拉钩组件示意图;
图5是本实用新型的纸杯杯筒退回装置的杯模主视图;
图6是本实用新型的纸杯滚沟装置的空心模轴示意图;
图7是本实用新型的纸杯滚沟装置的滚动模结构示意图。
图中,1-前机座,2-送纸机构,3-粘合机构,4-退回机构,5-传递转盘,6-杯底转盘,7-成型转盘,8-间歇箱,9-成型模,10-主机座,11-工作平台,12-滚底模,13-卷边模,14-后机座,15-槽型凸轮,16-电动机,17-减速箱,18-圆盘凸轮,19-滚子,20-下连接座,21-固定架,22-横粱,23-加热器座,24-加热器,25-链轮,26-上连接座,27-轴承,28-导柱,29-轴承座,30-芯轴,31-座板,32-长孔,33-支架,34-紧定螺钉,35-长孔,36-后拉钩,37-紧定螺钉,38-长孔,39-调节块,40-连板,41-长孔,42-杯模,43-模体,44-模头,45-空心模轴,46-凸缘,47-轴承凹槽,48-滚动模,49-凹槽。
整机的外形尺寸;长2500,宽1000,高1400,机座选用A3材质的50×50×5与70×70×7的等边角钢与10、12的厚钢板焊制;槽形凸轮选用45号钢,其外形尺寸Ф425×25,曲线槽宽40,深17;杯筒粘合装置中,其四根导柱选用Cr12材质,尺寸为Ф20×385,须表面淬火处理;滚沟装置中,电机选用150W、380V交流电机,链轮直径D=50,空心模轴长220,Ф1=25,Ф2=10,模体上部凸缘Ф=71,模头上面加工定位螺纹高h=15,滚动模外径Ф=50,外圈上的凹槽R=1.5;在退回装置中,前拉钩长60、宽10、厚8,铰孔Ф=3,座板长110、宽18、厚10,后拉钩长30,Ф=6,支架高80、宽40、厚7,材质A3,长孔均是6×15,圆孔均是Ф=6;杯壁成型模与8个纸杯成型模要求各尺寸必须一致,且与纸杯内口吻合。各转盘必须严格保证其位置关系,且分度准确。凸轮要求曲线过度平稳,保证升程。电动机与减速器要求严格按标准采用。
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