[实用新型]熔融纺复合喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种熔融纺丝设备中的喷丝设备。

复合超细纤维是七十年代开发的合纤新品种，它是通过涤、锦两种既不相溶又无足够粘结力的原料，经双螺杆纺丝机分别熔融进入同一喷丝组件，两种熔体经各自的分配系统，最终在喷丝孔的入口处汇合，共同挤出成形。纤维在后加工过程中，两种成份发生剥离，使一根单丝颁裂为数根超细纤维，由于纤维特细，因此，制得的织物手感柔软有防水透湿的功能和优良的去污能力。用来制造高级的仿真丝、桃皮绒和人造麂皮等纺织新产品，是有广阔发展前景的新合纤。剥离型超细纤维喷丝组件，是复合超细纺丝设备的关键部件，其结构设计的先进性及加工制造精度直接影响到超细纤维的质量，国外每套组件的售价相当于一辆轿车的价格，这种高价靠引进设备，必将阻碍我国超细纤维的发展，因此，必须在这方面加紧研制，以打破国外制造商的技术垄断。国内现有几个单位也正在研制，但有的结构不合里，有的缺乏加工手段，因此，国产超细纤维的组件还没有完全解决。

本实用新型的目的是：提供一种熔融纺复合喷丝板，它能喷出十二等分桔瓣形断面以及其它断面形状的复合超细纤维。

本实用新型的技术方案是：一种熔融纺复合喷丝板，包括在上的分配板和在下的喷丝板，所述分配板上固定有分配柱，分配柱的肩部为外锥形面，中间有沉孔为A介质孔，A介质孔的上端通A介质腔，下端设有小孔让A介质通过；所述喷丝板上开设有通孔，通孔从上到下为B介质孔、内锥形面、计量孔、过渡角、喷丝孔；所述分配柱插入B介质孔内，周围的间隙与分配板和喷丝板之间设有的B介质腔相通，分配柱的外锥形面与B介质孔的内锥形面配合，配合面上设有小槽让B介质通过。

本实用新型进一步的技术方案是：一种熔融纺复合喷丝板，包括在上的分配板和在下的喷丝板，所述分配板上固定有分配柱，分配柱的肩部为外锥形面，中间有沉孔为A介质孔，A介质孔的上端通A介质腔，下端设有小孔让A介质通过；所述喷丝板上开设有通孔，通孔从上到下为B介质孔、内锥形面、计量孔、过渡角、喷丝孔；所述分配柱插入B介质孔内，周围的间隙与分配板和喷丝板之间设有的B介质腔相通，分配柱的外锥形面与B介质孔的内锥形面配合，配合面上设有小槽让B介质通过；所述分配柱的头部设有稳流柱，小孔、小槽都为六个均布，喷出的超细纤维断面为可剥离的十二等分桔瓣形。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型结构先进，喷出的十二等分桔瓣形断面复合超细纤维，大小相同、圆整度好，剥离处的三角形断面大小和形状一致。

2.本实用新型只要改变A介质流出小孔和B介质流出小槽的形状和数量，就能喷出其它断面形状的复合超细纤维。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分配柱的仰视图；

图3为分配柱的主视图；

图4为复合超细纤维的断面图。

其中：1.分配板；2.喷丝板；3.分配柱；4.稳流柱；5.外锥形面；6.A介质孔；7.A介质腔；8.小孔；9.通孔；10.B介质孔；11.计量孔；12.喷丝孔；13.过渡角；14.B介质腔；15.小槽；16.内锥形面。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种熔融纺复合喷丝板，包括在上的分配板1和在下的喷丝板2，所述分配板1上固定有分配柱3，分配柱3的肩部为外锥形面5，中间有沉孔为A介质孔6，A介质孔6的上端通A介质腔7，下端设有小孔8让A介质通过；所述喷丝板2上开设有通孔9，通孔9从上到下为B介质孔10、内锥形面16、计量孔11、过渡角13、喷丝孔12；所述分配柱3插入B介质孔10内，周围的间隙与分配板1和喷丝板2之间设有的B介质腔14相通，分配柱3的外锥形面5与B介质孔10的内锥形面16配合，配合面上设有小槽15让B介质通过；所述分配柱3的头部设有稳流柱4，小孔8、小槽15都为六个均布，喷出的超细纤维断面为可剥离的十二等分桔瓣形。本实用新型结构先进，喷出的十二等分桔瓣形断面复合超细纤维，大小相同、圆整度好，剥离处的三角形断面大小和形状一致；本实用新型只要改变A介质流出小孔和B介质流出小槽的形状和数量，就能喷出其它断面形状的复合超细纤维。