[实用新型]钢体式取心钻头

说明书

本实用新型涉及一种钻井工具，特别是一种钢体式取心钻头。

常用的取心钻头通常是在钻头冠部胎体上接一钢质接头，切削元件采用巴拉斯(TSP)，天然金刚石或PDC片，PDC片的形状可以是圆片或烟头状。它的制造方法是烧结出一个冠部胎体，再通过对焊将接头焊接到胎体上(接头采用取心筒的联接扣型)。上述钻头不仅存在制造成本高，制造时间长等缺点，而且在使用过程中易出现裂纹。

本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，在使用过程中不易出现裂纹的钢体式取心钻头。

本实用新型提供了一种钢体式取心钻头，包括带内孔的主体，主体内孔内有取芯工具，其特征是主体上设置有至少二刀翼，刀翼上设置有能够保持井孔孔径和切削井底的至少一硬质合金保径齿和PDC切削齿。本实用新型中由于取消了钻头冠部胎体，因此避免了钻头在使用过程中易出现的裂纹问题，并且由于不烧结冠部胎体，使本实用新型的制造成本明显降低。

上述刀翼为钢质刀翼，钢质刀翼在主体表面上成直线型。由于采用钢质刀翼，铣接头的长度比常规型要长些。

上述钢质刀翼在主体表面上成完全的斜角型。

上述钢质刀翼在主体表面上成部份的斜角型。本实用新型中刀翼的数量及厚度根据钻头尺寸和钻头准备使用的钻井条件而定。本实用新型能够制造出钻头外径为3英寸～12.25英寸的系列钻头。

上述保径齿包括内、外保径齿，内、外保径齿间隔一定地固连在钢质刀翼上部和底部边沿。所述外径齿为硬质合金的，对钻头予以保护。

上述切削齿为圆片的PDC齿，PDC齿间隔一定地固连在钢质刀翼下部和底部边沿。由于钢质刀翼为单独加工的，因此刀翼的外形，以及刀翼上保径齿和切削齿的数量和大小都能根据现场使用要求而定。

上述钢质刀翼以及内、外保径齿和切削齿上均喷涂有保护层，保护层采用热喷涂以防止先期冲蚀。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型中由于取消了钻头冠部胎体，因此避免了钻头在使用过程中易出现的裂纹问题。

2.由于不烧结冠部胎体，使本实用新型的制造成本明显降低。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图1本实用新型第1种实施例的装配结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3本实用新型第2种实施例的装配结构示意图。

图4为图3的仰视结构示意图。

实施例1：

参考图1、图2：本实用新型包括主体4，主体4内开有带有三锥孔的内孔6，内孔6内有取芯工具5，取芯工具5的下端置于两锥孔的交接处，主体4上设置有八刀翼2，刀翼2与主体4的前端焊接连接，刀翼2为钢质刀翼，钢质刀翼2在主体4表面成直线型，在每一刀翼2上设置有能够保持井孔孔壁和切削井底的三保径齿3和四切削齿1，保径齿3包括二颗外保径齿和一颗内保径齿3，二颗外保径齿3间隔一定地固连在钢质刀翼2上部边沿，一颗内保径齿3固连在钢质刀翼2的底部侧边沿上、二颗外保径齿3为硬质合金的。切削齿1为圆片的PDC齿，PDC齿间隔一定地固连在钢质刀翼2下部和底部边沿，在钢质刀翼2以及内、外保径齿3和切削齿1上均喷涂有保护层。

实施例2：

参考图3、图4：实施例2与实施例1基本相同，所不同的在于在主体4内开有锥直孔相间的内孔7，内孔7内有取芯工具5，取芯工具5的下端置于第三个直孔与锥孔的交接处。在每一刀翼2上设置有能够保持井孔孔壁和切削井底的四保径齿3和四切削齿1，保径齿3包括三颗外保径齿3和一颗内保径齿3，三颗外保径齿3间隔一定地固连在钢质刀翼2的上部边沿，一颗内保径齿3固连在钢质刀翼2的底部侧边沿上，三颗外保径齿3为硬质合金的。四切削齿1为圆片的PDC齿，PDC齿间隔一定地固连在钢质刀翼2下部和底部边沿上。