[实用新型]反火式煤气发生炉

说明书

本实用新型涉及一种并流气化设备，具体说是一种反火式煤气发生炉。

目前，国内一些研究单位和个人发明了各种不同的反火型煤气发生炉，如现有技术专利号为92225038.2反烧式煤气发生装置，虽具有许多优点。但依然存在一些不足之处；1.原料煤入炉后，直接覆盖于氧化层上方，遇氧化层高温原料煤很快被点燃，氧化层迅速上移，使干馏过程极不充分，煤料中的各种可燃有害挥发物，不能用高温氧化法得以脱除净化，同时原氧化层因缺氧燃烧不完全，造成能源利用率偏低；2.冷燃料入炉造成炉温降低，影响气化反应速度，降低气化强度。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中之不足，提供一种干馏过程充分，运行稳定，气化强度高，易操作，燃料利用率高的反火型煤气发生炉。

本实用新型反火型煤气发生炉，它主要由炉顶(1)、炉体(7)和炉篦(5)组成，其特征在于在炉顶(1)下部和炉体(7)上部之间装有一可操纵其开合的隔栅(2)，该隔栅(2)是一带齿轮百叶形隔栅，它由带传动齿轮的操纵杆(3)、传动齿条(4)和叶片(8)组成，各叶片(8)上布满通孔，构成干馏装置。

本实用新型的优点是：

1、干馏装置的设置，使干馏与氧化界线分明，煤的干馏充分，其焦油、苯、酚、萘、硫等有害可燃物质得以充分释出，以气态进入氧化层接受高温氧化处理，其焦油、苯、酚等燃烧后，放出大量热，提高炉内温度，不可燃硫则和煤料中的石灰CaO高温反应，生成固态硫化钙随沪渣排出炉外，如此使得炉内净化得以充分进行，炉外的净化设备负担减轻，产生的煤气质量好。

2、原料煤加热干馏后，进入下段气化使炉内运行状况稳定，易操作。

3、由于干馏和净化的充分进行，故利用部分烟煤作气化原料，也能产出高质量的煤气，并能具有优质无烟煤一样的气化稳定和易操作性，拓宽了煤种适应性。

附图1为反火型煤气发生炉结构示意图；

附图2为反叶式隔栅结构示意图；    

附图3为隔栅的打开状态示意图。

参见附图，图1中(1)是炉顶，(2)是带通孔或通槽的带齿轮百叶形隔栅，(5)是炉篦，(6)是灰盘。图2、3中(3)是带传动齿轮的操纵杆，(4)是传动齿条，附图2所示带孔隔栅，采用百叶式结构，也可采用错位式隔栅，其每一叶片上布满通孔或通槽。

结合附图具体说明：

系统运行时，原料煤从炉顶(1)的加料口加入，原料煤落于隔栅(2)，此时隔栅的百叶为水平状态，在炉温作用下，原料煤进行干馏，干馏过程完成后，反时针扳动带传动齿轮的操纵杆(3)，齿条(4)右移，带动带齿轮百叶反时针旋转，百叶由水平状态变为垂直状态，将燃料均布于炉内氧化层上，与入炉气化剂进行氧化还原反应，气化过程结束后燃变成灰渣，启动除灰机构在炉篦(5)及灰盘(6)组成的除灰机构作用下，灰渣排出炉外。