[实用新型]自吸式粉碎机的锤架板装置

说明书

本实用新型涉及一种轴向进料自吸式粉碎机的锤架板装置。它装在粉碎机的机壳内并紧固在粉碎机的主轴上。

粉碎机的进料方式有径向进料式和轴向进料式两种，物料由人工或提升机提升至粉碎机的进料斗内。我所于1988年设计了一种轴向进料自吸式粉碎机，在粉碎机的前、后锤架板之间装上风扇叶片，它们一道装在粉碎机的主轴上，并随主轴一道高速旋转，粉碎机的轴心周围形式负压，物料经装在粉碎机轴向的吸料筒，吸入粉碎室内并被高速旋转的锤片击碎后和风扇叶片旋转产生的风力一道穿过筛片的筛孔，经消风除尘后落入储料仓内。这样的粉碎机省去了一道人工提料的繁重劳动或省去了一台机械式提升机，结构较简单、造价较便宜，而且减轻了一定的劳动强度。为了装配的方便性及简化制造工艺，风扇叶片的一个侧面与后锤架板固定联接，风扇叶片的另一个侧面与前锤架板之间保留了一定的间隙(1～3毫米)，前锤架板依靠粉碎机主轴上的锁紧螺母将其锁定在轴套的侧面上(见附图3)。经我们长期的实践和反复的研究，这种结构有如下不足：1)由于风扇叶片的一个侧面与前锤架板之间有一定的间隙，叶片工作时风量产生泄漏并形成涡流，既浪费了能量又减少了风量降低了粉碎机的自吸进料能力；2)前锤架板仅依靠主轴上锁紧螺母锁紧在主轴上，而粉碎机的锤片用销轴销装在前后锤架板的对称孔中，前锤架板实际上是悬臂结构，粉碎机的前、后锤架板受结构和重量的限制不可能取材太厚，因而易产生变形，粉碎机越大，变形的可能性越大，而且一旦变形校正有一定的难度。

本实用新型的目的是：针对上述技术不足而提供一种耗能少、结构紧凑、提料可靠、维修方便的锤架板装置。

本实用新型是这样实现的：风扇叶片的侧面与前、后锤架板之间为无空隙配合。风扇叶片和前、后锤架板之间固定联接。风扇叶片在锤架板装置中为径向布置或前倾布置或后倾布置。

附图说明：

图1为本实用新型一种实施例的主视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为现有技术的一个侧视图。

现结合附图就本实用新型的结构和工作原理详加说明：

本实用新型由后锤架板1、风扇叶片2、轴套3、前锤架板4组成，后锤架板1和轴套3之间用铆钉5固定联接，风扇叶片2用铆钉5固定联接在前、后锤架板4、1之间。这样风扇叶片2的侧面和前、后锤架板4、1之间为无间隙配合。风扇叶片在前后锤架板之间径向排列，叶片数一般为3～6片。前锤架板4和轴套3采用轴向定位方式联接，一般采用过渡配合。后锤架板1、风扇叶片2、轴套3、前锤架板4所组成的锤架板装置成了一个整体，形成了一个框架结构，强度大为提高。该装置在粉碎机外部装配完毕后，将轴套3套入粉碎机的主轴上，用螺帽锁紧即可。工作时，粉碎机主轴高速旋转，锤架板装置一道旋转，粉碎机的轴心周围立即形成负压状态，需粉碎的物料经装在粉碎机轴向的吸料筒吸入粉碎室内(大部分物料穿越前锤架板4的腰子形长孔，在前、后锤架板4、1之间甩出)，立即被用销轴销装在前、后锤架板4、1的对称孔6上的锤片击碎。符合细度的粉料(经筛片过滤)和风扇叶片旋转产生的风力一道穿越筛片的筛孔经消风除尘后落入储料仓内；未达到细度的颗粒继续在粉碎室内粉碎，直至达到要求与前述一样落入储料仓为止，整个粉碎过程至此完成。

当使用时间过长，锤片、风扇叶片等易损件磨损以后，可以整体取下，整体更换或更换部分易损件都十分方便、快速。风扇时片2在前、后锤架板4、1之间还可以前倾排列或后倾排列(相对前、后锤架板旋转的方向而言)。前倾排列产生的风压较大，耗能也较大；后倾排列产生的风压较小，耗能也较小；径向排列处于前述两者之间。根据粉碎物料的不同个性及粉碎细度的不同要求，灵活使用。当粉碎机比较小或前、后锤架板取材厚时，前锤架板1与风扇叶片2可以不用铆钉固定联接，前锤架板装在粉碎机主轴上并依靠主轴上的锁紧螺母锁紧，从而使前锤架板1紧贴在风扇叶片2的侧面上。铆钉5亦可用螺栓副或焊接取代。

由于本实用新型为整体框架结构，风扇叶片和前、后锤架板之间采用无间隙配合，从而具有耗能小、风量大、结构紧凑合理、提料可靠、维修方便等优点。