[实用新型]一种脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种脱硫除尘器。

传统的脱硫除尘装置喷水管是直管，占用空间大，喷水效率低；筒体内腔隔板单一，不能形成回形烟气通道，烟气在筒体内运动轨道较短，烟气碰撞次数少，粉尘凝聚不够完全，脱硫除尘效果差；溢流管上没有水位调节孔，不能根据锅炉正负压调节水位，溅起的水花与通过的烟气比例难于调整；烟气出口小，导致烟气排出时流速过高，不利于粉尘的回落，削弱了脱硫除尘性能。

本实用新型的目的在于克服上述已有装置之不足，而提供一种环形管喷水，烟气回流，外箱水位可调，烟气出口口径较大的新式脱硫除尘器，这种装置具有构造合理，占地面积小，脱硫除尘效率高的特点。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到，一种脱硫除尘器，由筒体1、筒体1下端的沉淀池2、与沉淀池2连通的石灰池3、与石灰池3连通的清水池4以及水泵5构成，筒体1由开设在其上端的烟气进口6、固定在烟气进口6内侧的喷水管7、固定在筒体1内腔的隔板及导流板、筒体1下端的锥形排尘斗17、固定在筒体1下部一侧的外箱18、一端插入外箱18而另一端处在沉淀池2上方的溢流管19以及开设在筒体1上方的烟气出口20构成，筒体1内腔由若干块平面隔板和弧形导流板构成回形烟气通道，喷水管7是一种环形喷水管，在溢流管19插入外箱18内的管道上开设了至少两个水位调节孔，烟气出口20的内径尺寸与锅炉引风机引风管内径尺寸的比例超过1.3∶1。

本实用新型与已有装置相比较具有如下优点：

(1)、喷水管采用环形管道，提高了喷水效率，节约了空间，使整个装置具有体积小的优点。

(2)、筒腔内由若干块平面隔板和弧形导流板构成了烟气回形通道，增加了烟气中粉尘的撞击凝聚次数，使粉尘颗粒逐渐增大，便于回收处理，提高了脱硫除尘效率。

(3)、溢流管上开设水位调节阀，可根据锅炉正负压调节外箱水位，使溅起的水花与通过的烟气比例趋于合理。

(4)、加大了烟气出口内径，从而降低了烟气排出时的流速，便于进一步使凝结的粉尘回落排出。

下面结合附图详细说明本实用新型。

图1是脱硫除尘器剖视图

1-筒体  2-沉淀池  3-石灰池  4-清水池  5-水泵6-烟气进  7-喷水管  8、9、10、14、15、16-平面隔板  11、12、13-弧形导流板  17-锥形排尘斗  18-外箱  19-溢流管  20-烟气出口

在烟气进口6内侧固定一条环形喷水管，喷水管上开设若干喷水孔。使平面隔板8与垂直方向成一定夹角，其一端固定在烟气进口6上方的筒腔内角上，另一端延伸至筒体1中心位置并与垂直的平面隔板9的上端固定连接，平面隔板9的下端与平面隔板10上端相固定。平面隔板10与垂直方向成一定夹角，其下端与弧形导流板11上端固定连接，弧形导流板11弯向筒体1中心一侧。使弧形导流板12的弧面与筒体1的中心线相切并弯向外箱一侧，其一端固定在外箱18伸入筒体1内的一端上。弧形导流板13弯向筒体1中心方向，上端固定在筒体1内腔壁上。平面隔板14与垂直方向成一定夹角，上端固定在平面隔板9的下端。平面隔板15下端固定在筒体内腔壁上，上端与平面隔板16的下端相固定，平面隔板16的上端也固定在筒体1的内腔壁上，平面隔板15、16均与垂直方向成一定夹角。

外箱18上端开口，下端一侧伸入筒体1内部与弧形导流板12的下端相固定。溢流管19上端插入到外箱内，并与外箱底部密封固定连接，下端处在沉淀池2的上方。在溢流管19伸入外箱18内的管道上开设至少两个水位调节孔。

水泵5通过管道分别与喷水管7和清水池4相连。烟气出口20通过管道与锅炉引风机相连。

在引风机引力作用下，筒体1内的水被溅起，溅起的水分与烟气混合形成水气混合物，水气混合物经与平面隔板、弧形导流板以及筒体1的内壁多次撞击，烟气中的粉尘形成颗粒，颗粒逐渐增大，靠重力回落到锥形排尘斗内排出。烟气中的二氧化硫与水混合后溶于水，回落到锥形排尘斗内排出。

通过锥形排尘斗17和溢流管19排出的液体和尘渣流入沉淀池2，经沉淀后液体溢入石灰池3中，石灰与排出的二氧化硫溶液中和形成无污染的盐，石灰池3中的清水溢入清水池4中。实现了脱硫除尘之目的。

下面结合附图给出一个实施例。