[实用新型]一种排管定型机

说明书

本实用新型涉及一种管材加工机械，特别是一种排管定型机。

在许多工业领域，排管有着广泛的应用，例如用于蓄电池行业的电极排管，用于石油开采的砂芯管，用于管式过滤器的排管等。现有的加工方法一般分为二类，即机械加工及手工操作。在机械加工方法中，一般通过磁力或机械夹持力固定芯纤，从而使坯布或其类似物在加工过程中处于穿纤状态。

US3.725.130公开了一种排管加工装置，具体是采用并列的弯纤排布，通过罗拉组合实现围绕弯纤的纵向及水平牵引，实施自动化操作。该装置适用于生产管径较大的排管，当所需排管管径较小时，对弯纤的刚性要求将十分苛刻，因而，当需要生产小管径排管时，国际上已普遍采用直纤组合方式。此外，该装置无法实现排管边沿的压边翻边。

本实用新型的目的是提供一种利用弯纤组合，适于生产各种管径，截面、边沿压边翻边的排管定型机。

本实用新型的目的是采用如下技术方案予以实现的：

在机架上设置加热室及牵引罗拉组合，牵引罗拉组合的牵引路径穿过加热室，在牵引罗拉组合的牵引路径中动配合设置有并列的弯纤，其特征在于：在弯纤表面涂布有用于降低管壁与弯纤摩擦阻力的聚四氟乙烯。

所说的聚四氟乙烯可由其它耐热、耐腐蚀、低摩擦系数的涂料替代。

所说的涂布方式可为整体涂布，亦可为局部区域涂布。

作为上述技术方案的补充，所说的弯纤可分为二部分，即包括定位的弯曲预成型纤和与最终产品截面相吻合的成型纤，这两部分之间通过螺扣旋接固定。

所说的成型纤的横截面可为方形、圆形、椭圆形、三角形或其它工业上所需要的几何形状。

所说的牵引罗拉组合方式富于变化，其基本构思为围绕弯纤存在纵向及水平牵引罗拉，一种典型的方式为在弯纤弯曲部设置三辊罗拉，而在成型纤部设置上、下成对配置的成型牵引罗拉。

为了防止坯布及弯纤的偏移，在弯纤纵向部位设置双锥台定位器，在弯纤水平部位设置可调式双轴承定位器，这二个定位器的显著特点是：在定位的同时，对坯布及排管无任何损伤。

由于本实用新型采用了上述技术方案，从而适于生产不同截面，不同管径的排管，并可实现边沿压边翻边，产品质量优异。

图1为本实用新型所选用的一种结构示意图。

图2为本实用新型所选用的双锥台定位器的结构示意图。

图3为本实用新型所选用的可调式双轴承定位器的结构示意图。

图4为涂布有聚四氟乙烯的纤体断面结构示意图。

以下结合图1—4及实施例详述本实用新型：

如图1—4所示：

在机架9上设置加热室5及牵引罗拉组合，牵引罗拉组合牵引路径穿过加热室9，在牵引罗拉组合的牵引路径中动配合设置有并列的弯纤2，作为对现有技术的改进，在弯纤2表面涂布有聚四氟乙烯。

所说的涂布方式可为整体涂布，但为了降低成本，亦可选用局部区域涂布，例如在弯纤弯曲部涂布，在成型纤部整体涂布。当然，其它耐热、耐腐蚀、低摩擦系数的涂料也可替代聚四氟乙烯。

作为上述技术方案的补充，所说的弯纤可分为二部分，即包括定位的弯曲预成型纤2和与最终产品定型截面相吻合的成型纤6，这两部分之间通过螺扣旋接固定。

所说的成型纤的横截面可为方形、圆形、椭圆形、三角形或其它工业上所需要的几何形状。

所说的牵引罗拉组合方式富于变化，其特点是围绕弯纤存在纵向及水平牵引罗拉，其数目无特殊限制，一种典型的方式为在弯纤弯曲部设置三辊罗拉3，而在成型纤部设置上、下成对配置的成型牵引罗拉8。

为了防止坯布及弯纤的偏移，在弯纤纵向部位设置双锥台定位器，在弯纤水平部位设置可调式双轴承定位器，所说的双锥台定位器系在光轴11上用对称的紧固螺钉12固定相对的定位锥台，所说的可调式双轴承定位器系在定位轴16的两端用紧固螺钉15对称固接轴承架14，在轴承架14上设置定位轴承13，所说的定位轴承的旋转曲面17的曲率与所定位的成型纤6的曲率相同，或该曲面与成型纤曲面啮合，另一个特点是：该定位轴承对排管坯布边沿的压边具有翻边作用，使排管更适于安装。