[实用新型]集中换热式热管换热器无效
| 申请号: | 95230175.X | 申请日: | 1995-01-25 |
| 公开(公告)号: | CN2237217Y | 公开(公告)日: | 1996-10-09 |
| 发明(设计)人: | 郑国纯 | 申请(专利权)人: | 冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院 |
| 主分类号: | F28D15/02 | 分类号: | F28D15/02 |
| 代理公司: | 鞍山热能专利事务所 | 代理人: | 田庆禄,孙莉娟 |
| 地址: | 114002 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 集中 换热式 热管 换热器 | ||
本实用新型涉及一种热交换设备,属于热管换热器,广泛应用于电力、化工、轻工等工业,尤其是采暖工业。
热管换热器是由根据不同的使用条件制造出相应的单支直管,再将单支直管组合在一起,构成普通的热管换热器。传统的热管换热器,每台只适用两种相同或不同介质之间的热交换,如果虽为两种介质进行热交换,但由于受热介质参数不同,使用条件不同或者是超过两种介质之间的热交换,则必须使用两台以上热管换热器才能实现。这样必然使其换热工艺流程复杂,占地面积大,成本高,使用维修不方便。
鉴于存在的这些问题,本实用新型的目的是设计一种换热工艺流程简单、占地面积小、成本低、使用维修方便的集中换热式热管换热器。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术措施是:
一种集中换热式热管换热器,是由热管(1)、壳体(2)、上端板(3)、下端板(4)、冷热介质隔板(5)、加热介质入口(7)、加热介质出口(8)、受热介质入口(9)、受热介质出口(10)组成的,其中,热管(1)是由多根两头封闭的单支直管竖向按任意位置均匀平行排列组成的,每根直管与水平的夹角必在25—90度,管内根据需要装有部分不同载体,管内剩余空间抽成真空,热管(1)分别与上端板(3)、下端板(4)、冷热介质隔板(5)焊接连接;其特征是在换热器的受热部位分别加设受热介质分离隔板(6)和受热介质的入口(11)、出口(12),此隔板(6)与热管(1)和外壳(2)焊接连接。
下面结合附图和实施例,介绍本实用新型所述的集中换热式热管换热器的详细结构和应用原理及操作过程(以两种介质均为水为例)。
图1为集中换热式热管换热器的整体结构图。
图2为集中换热式热管换热器在高层建筑采暖系统中的应用原理图。
如图1所示,集中换热式热管换热器是由热管(1)、壳体(2)、上端板(3)、下端板(4)、冷热介质隔板(5)、受热介质分离隔板(6)、加热介质入口(7)、加热介质出口(8)、受热介质入口(9)和(11)、受热介质出口(10)和(12)组成的。
热管(1)是由多根两头封闭的单支直管组成的,根据需要(使用温度要求不同)管内装有部分不同载体,管内剩余空间必抽成真空,以备载体受热蒸发后充盈其空间,以提高其换热效果。多根单支直管可按任意位置竖向均匀平行排列,以各排直管错开排列为佳,这样可以增加加热介质与热管的接触机会,使传热效果好。热管(1)的每根直管与水平的夹角必在25—90度之间,这样有利于载体蒸汽冷凝后向下流淌。热管(1)分别与上端板(3)、下端板(4)、冷热介质隔板(5)、受热介质分离隔板(6)焊接连接。
壳体(2)和上端板(3)、下端板(4)、冷热介质隔板(5)、受热介质分离隔板(6)焊接连接,当使用温度较高时,可在壳体(2)的上部装有波纹膨胀节,以缓冲因受热而引起的膨胀。
上端板(3)和下端板(4)是用于固定热管(1)的,冷热介质隔板(5)是用于分离冷热介质的,受热介质分离隔板(6)是用于分离使用条件不同、两种不同参数的同种受热介质或者分离两种受热介质。
冷热介质和受热介质参数可以是相同的,也可以是不同的,所以其使用范围较广。
图2为集中换热式热管换热器在高层建筑采暖系统中的应用原理图,其中(13)为集中换热式热管换热器,(14)为加热介质循环水泵,(15)为低层用户循环水泵,(16)为高层用户循环水泵,(17)为低层用户,(18)为高层用户。
集中换热式热管换热器在高层建筑采暖系统中的应用原理和操作过程为:
加热介质(热水)用与外部热力管道连接的加热介质循环水泵(14)通过入口(7)打入到换热器(13)中去,使热管(1)加热后,从出口(8)流出,送到加热系统循环使用。受热介质(冷水)由低层用户的循环水泵(15)和高层用户的循环水泵(16)将冷水从入口(9)和(11)分别打入受热部位上下两部分,受热后从出口(10)和(12)流出,供低层用户(17)和高层用户(18)采暖使用。受热介质待用户使用冷却后,再送入换热器(13)加热,以此往复循环使用。
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