[实用新型]35kV户外型三相高压无功补偿装置

说明书

本实用新型涉及一种用于电网补偿无功的装置，特别是适用于35kV电压等级电力网络的户外型三相高压无功补偿装置。

在现有技术中，35kV电压等级电力网络所使用的密集式无功补偿装置，主要由低电压等级的单相电力电容器组成，每一相均采用两只独立的单相电力电容器串联连接，用串联好的电容器组并联连接来增加补偿容量，将连接好的电力电容器全部放在一个注满绝缘油的金属容器内。这种补偿装置存在以下不足之处：(1).由于采用二只能够独立使用的低电压等级的单相电力电容器串联连接来满足35kV电压等级的要求，当运行中发生某一只单相电力电容器损坏时，与之串联的另外一只电力电容器将会因不能承受高电压而造成绝缘击穿和损坏，使该相电力电容器组全部失去补偿作用，而影响整套装置补偿作用的发挥；(2).由于三相相间单纯依靠绝缘油绝缘，使该补偿装置体积大，安装时占用空间多，工作量大，造价高。

本实用新型的目的是针对已有技术存在的不足之处，提供一种在运行中当一只电容器损坏时，不影响整套装置的补偿作用，体积小、安装方便的三相高压无功补偿装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：该无功补偿装置，由密封金属壳体，电容元件，绝缘油，瓷套管和接线柱组成。在金属壳体中设置一个由绝缘材料制成的绝缘壳体，绝缘壳体设有三个独立的绝缘室，将连接好的三相电容元件组分别放置在绝缘壳体的三个独立绝缘室中，电容元件组由单个电容元件，根据需要进行串、并联接线连接而成；金属壳体上部，分别安装有三只35kV电压等级的瓷套管，瓷套管的绝缘等级为35kV，泄漏比距为3.5--4.4cm/kV，瓷套管的底部装入注满绝缘油的密封金属壳体内，与金属壳体连接部位用焊锡进行密封处理，为防止在搬运过程中瓷套管松动或拔出来，在装入金属壳体内的瓷套管的下端部，都进行了备银或熨锡处理，使其体积增大时不能被拔出来，并密封良好；为防止运行时金属壳体内的绝缘油随温度的升高，油的压力增大影响金属壳体的密封性能，在绝缘壳体与金属壳体之间，安装有六只金属波纹管膨胀器。    

由于本实用新型采用了上述的技术方案，具有以下积极效果：(1).克服了原装置使用低电压等级的单只带金属外壳单相电容器，必须二只串联连接才能接入电网运行，其中一只绝缘击穿而另一只也将发生绝缘击穿后使装置失去补偿作用的不足；(2).三相相间绝缘加强，使该补偿装置体积小，安装时占用空间少，减少安装工作量，使工程造价降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的接线原理图。

参见图1，本实用新型无功补偿装置，主要由密封金属壳体1，电容元件组3，绝缘油，瓷套管6和接线柱8组成。在密封的金属壳体1上部，分别安装有三只35kV电压等级的瓷套管6，瓷套管6的作用是将各相电容元件组3的引出线7端部的接线柱8固定于其顶部，并使电源线高压对金属壳体1保持足够绝缘强度，瓷套管6的底部装入注满绝缘油的密封金属壳体1内，在与金属壳体1接触部位用焊锡进行密封处理。为防止在搬运过程中把瓷套管6拔出来，在装入金属壳体1内的瓷套管6的下端部，都进行了备银或熨锡处理，使其体积增大时不能被拔出来，并密封良好。金属壳体1内的无功补偿部分由三组分别对应于所补偿相的电容元件组3构成，三相电容元件组3在绝缘壳体2内部用金属导线连接成Y型接线9；每组电容元件组3分别由多只相互串、并联连接的电容元件C组成；无功补偿部分放置于一个由绝缘材料制成的绝缘壳体2中，以保证电容元件组3与金属壳体1之间的绝缘，绝缘壳体2内用绝缘板隔成三个独立的绝缘室，可分别放置三相电容元件组3，使各相电容元件组3之间保持电气绝缘。为防止运行时金属壳体1内的绝缘油随温度的升高，油的压力增大而影响金属壳体1的密封性能，在绝缘壳体2与金属壳体1之间，安装有六个金属波纹管膨胀器4，用于自动调节金属壳体1内油的压力变化，膨胀器4设计为每相电容元件组3前后各放置一个；为防止夏季高温时金属壳体1内油的温度过高影响绝缘材料的性能，在金属壳体1的四个外壁上，焊制有简易散热片5。在正常运行时，三相电源分别接入三只35kV电压等级的绝缘瓷套管6的金属接线柱8上，由于电容元件组3放置于注满绝缘油的绝缘壳体2中，使各相电容元件组3的绝缘水平完全满足35kV电压等级要求；电容元件组3可根据需要将单只电容元件C进行串、并连接，即使有单只电容元件损坏，也不会使本相补偿元件组失去作用，从而克服了原有低电压等级单只带金属外壳单相电容器，必须二只串联连接才能接入电网运行，其中一只绝缘击穿而另一只也将发生绝缘击穿而使金属补偿元件失去作用的不足，满足了35kV电压等级绝缘和无功补偿的要求，由于采用35kV瓷套管6，可根据需要组成集中补偿或独立分散补偿方式接入电网运行。