[实用新型]气流筛分机

说明书

本实用新型涉及一种气流筛粉机械，适用于各种轻细粉和微粉的筛分或过滤。

现有的专利号为91202334.1《气流(水流)筛粉机，它由电机、绕性联轴器、激振器、筛体、隔振弹簧和底座组成的振动机体上，其特征是：带有毛刷的主式风轮与立式激振器同轴旋转，经过张紧并固定于筛体内筒形筛网处于风轮的外围，筛体去密封并能与负压源连接。其缺点是：物料不能粗选后定量喂入，影响筛网寿命，再者本机需配其它负压源，所以相应成本、能耗增高。

本实用新型针对上述缺点，提出一种物料粗选后经料斗能定量喂入筛网，筛机成本降低的气流筛分机

本实用新型的任务是这样完成的，它包括电动机、激振器、隔振弹簧、筛网、风轮、排渣器和料斗，其特征在于：料斗下面的调节盘固定在法兰上，法兰下面的甩盘压着弹簧由调节螺母固定在主轴上随主轴同步旋转，至少有16个以上的风叶组成筒形风轮，筒形风轮外围是复合筛网，筛网上有竖向加强筋，筛机底盘上固定有风机，风机轴与筛机轴之间传动连接。筛机内有环形风带，环形风带与风机进风口相通。

本实用新型具有以下效果：由于风机与筛机是由一个电机主轴带动工作，思以降低了成本，再者筛粉进料过程是由粗选后定量喂入，不会出现筛面局部受阻现象，故筛粉效率高，细度精确，筛网寿命长。

图1是本实用新型的结构示意图；    

结合以上附图详细描述实施例，进料斗1和调节法兰2用螺丝固定在筛机上盘3上，由甩盘21和调节弹簧22、调节螺母20组成的进料调节器固定在主轴19上，与主轴同步旋转，由18个叶片24焊接组成的筒形风轮25，用键和螺母联接固定在主轴19上，支撑筋6焊接在上、下止扣8的内侧，外围有螺旋钢筋7焊接在支撑筋6的外围。骨架26上装有筛网23用螺丝圆周固定在止扣8的外围，筛体4的形状是圆筒形，其两端分别焊接在筛机上盘3和底盘29上，筛体4上开有四个密闭的门5，打开门5可自由装卸筛网23，在筛体4的下面有带孔的环形法兰9水平焊接在筛体4和下止扣8中间的环道上，组成了环形风带28，风机蜗壳12焊接在底盘29上。风机蜗壳12的上面中心位置、环形风带28的下面、底盘29上开有进风口10，支撑座15用螺丝固定在风机蜗壳12上，支承座15中间的轴承上装有风机轴14，风轮13在风机蜗壳的中间，用键连接在风机轴14上，风机轴14下端用键连接皮带轮16，通过皮带17与筛机主轴19上的主动轮33相连。自动排渣装置30焊接在底盘29下部内侧，且与底盘上部的机体相通。隔振弹簧31的上下两端分别连接着底盘29和底座18，底座18由圆筒和上下法兰焊接组成，电动机35用螺栓固定在底座18中间，电动机35上安装着软联轴器34，软联轴器34的另一端与主轴19连接，激振器32用螺栓固定在底盘29上，激振器中间的轴承固定着主轴19，主轴19下端有偏心块27和主动轮33，上端装有偏心块27和筒形叶轮25，当电动机通电后，电动机35通过软联轴器34带动激振器中的主轴19旋转，主轴19上的主动轮33、偏心块27、筒形叶轮25和进料调节器上的甩盘21同步旋转，风机轴14由筛机主轴19上的主动轮33通过皮带传动给风机轴14，使风机上的风轮13高速旋转，与现有的风机的工作原理同样，使筛机内部形成负压状态。这时进料斗1里装满待筛选物料，由进料调节器上的甩盘21在离心力的作用下，将物料粗选，定量甩进筒形叶轮25中间，通过叶片24施加足够的离心力，向复合筛网23喷射。大于网孔的微粒不能过网被叶片风力冲刷离开网面，在气流及重力作用下，沉入底盘中部，进入排渣管，由排渣口30自动排出。小于筛网孔的微粒通过筛网后，在气流、振动力及重力作用下分别运动到环形法兰上的各个开孔9处，进入环形风带28内部，被风机吹走，经风机蜗壳出风口吹送到所匹配的接料器内，筛好的物料从接料器内卸出。整个筛分过程在负压、全封闭、循环状态下工作，绝无粉尘污染现象，不再另加负压源，既节能源又降低制造成本。