[实用新型]节能瓦楞机

说明书

本实用新型属于包装纸箱用瓦楞纸加工专用设备。

瓦楞机是加工瓦楞纸的基本设备，其原理是由一对相互啮合带齿的瓦楞辊，在转动时将纸板轧制成瓦楞形状，为了防止瓦楞伸开，需同时加热定型，因此需将瓦楞辊加热到250℃左右，目前大都采用比较方便的电加热方式，通常的做法是在瓦楞机上需要加热的部件：瓦楞辊，压力辊和予热辊内，各安装一根功率在10-16千瓦的石英电热管，将辊筒加热。这三种辊都是用大直径厚壁无缝钢管做成的空心辊子，其内壁与电热管之间有一定间距，热量是通过辐射和空气对流传递给管壁的，这种间接加热方式存在着加热速度慢，热效率低的弊端，造成耗电量大，一台6辊(二个瓦楞辊、一个压力辊三个予热辊)的单面瓦楞机，耗电量达80千瓦。一台只有二个瓦楞辊幅宽1540毫米的简易瓦楞机，耗电达20千瓦，占整个纸箱厂用电总量的70％。

本实用新型的目的是通过减少热量损失，提高热能利用率的办法，得到一种节省电能的瓦楞机。

本实用新型的解决方案是：用直接加热组合式瓦楞辊，代替间接加热的整体瓦楞辊，瓦楞辊外部非工作部分包复保温罩，以减少热量损失。用90°弧形予热板代替圆筒型的予热辊，可使散热面积减少3/4。

由于采用上述方案，不仅提高了加热速度，减少了热量的损失，而且提高了热能利用率，可使瓦楞机加热部分的耗电量，降低30-40％，达到节省电能的目的。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1是整体式瓦楞辊示意图。

图2是直接加热组合式瓦楞辊示意图。

图3是瓦楞辊工作状态及保温罩示意图。

图4是予热辊结构示意图。

图5是予热辊工作状态示意图。

图6是弧形予热板示意图。

图中1、瓦楞辊筒  2、石英电热管  3、堵头  4、空心轴头  5、空心通轴  6、接盘  7、圈形堵头  8、电热丝  9、结晶氧化镁  10、陶瓷芯管  11、玻璃纤维  12、铜环  13、电刷  14、绝缘体  15、导线  16、瓦楞辊  17、保温罩  18、纸板  19、予热辊筒  20、原纸  21、导线插头  22、弧形板  23、板状电热片  24、盖  25、侧板

图1所示是通常使用的整体式瓦楞辊，瓦楞辊筒1外圆周加工有纵向瓦楞齿，两端与堵头3空心轴头4焊接在一起，石英电热管2通过辊筒中心固定在机架上，由传动系统带动瓦楞辊低速转动，电热管是固定不动的，热量是通过辐射和空气对流传递给辊壁的，两端的堵头3空心轴头4都不可避免的要散热，空心轴头4外端亦有热空气逸出。可以看出这种加热方式加热速度慢，热能利用率低。

图2所示是直接加热组合式瓦楞辊示意图。瓦楞辊筒1做成开放式的筒体，两端与两个钢制圈形堵头7套装，并用螺钉紧固。两圈形堵头7再与用层压纤维材料制成的接盘6连接，接盘6用键装在空心通轴5上。电热丝8做成螺旋形的，缠绕在陶瓷芯管10上。电热丝8与瓦楞辊筒1内壁之间有几毫米的间距。其间填充具有绝缘和良好导热性能的结晶氧化镁9。陶瓷芯管10内用良好保温性能的玻璃纤维11填充。在空心通轴一端装有绝缘体14，绝缘体上装有二个铜环12。通过导线15，与电热丝8连接。当接通电源时，电热丝8迅速发热，经结晶氧化镁9迅速传导给辊筒壁，这样可以使热量聚集在瓦楞辊筒上。从而提高了加热速度，减少了热量的损失。

图3所示是瓦楞辊工作状态及保温罩示意图。一对瓦楞辊16在工作时仅有5-6个齿相啮合，也是靠这几个齿把纸板轧制成瓦楞形状。其余绝大多数齿，则是在空气中裸露。瓦楞辊的表面温度250℃左右，使周围的空气产生对流散热，又因辊筒表面全是纵向齿形，与空气接触面积大，自然热量损失也大。为减少这一损失，兹在瓦楞辊的非工作面包复保温罩17将瓦楞辊外表面与周围的空气隔绝开，防止空气对流散热现象的发生。保温罩17是用金属外壳填充保温材料构成的。其长度能包复整个瓦楞辊的长度，保温罩内表面与瓦楞外表面保持0.5毫米的间隙，并固定在机架上。这样既不影响瓦楞辊的转动、又可起到保温作用。

图4是通常使用的予热辊示意图，子热辊是用大直径厚壁无缝钢管制成，予热辊筒19外表面是光滑的圆柱体，两端焊接有堵头和空心轴头。予热辊是固定不转动的，纸在其表面摩擦滑动。予热辊的作用是改变纸的运动方向，并将纸予热到一定温度。为轧制瓦楞和粘贴面纸做准备。电热管2装在予热辊中心部位，对整个辊筒进行间接加热到200℃左右。