[实用新型]负压对流式煤气发生炉

说明书

该实用新型涉及一种煤气发生炉，是一种负压对流式煤气发生炉。

目前，煤气发生炉品种很多，大致可分为两大类：一类是传统的正火炉，煤自下向上燃烧，下进气化剂，上出煤气，这种炉易烧坏炉篦，煤气质量不高，有害物含量高，另一类是反火炉，煤自上向下燃烧，气化剂从上进，煤气从下出，这种炉灰渣含炭量高，能源浪费严重。

本实用新型的目的是提供一种负压对流式煤气发生炉，以解决正火炉篦易烧坏，煤气质量差，反火炉灰渣含炭量高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该炉是由煤气发生炉和换热器两部分组成，煤气发生炉是由炉体、炉顶、料斗、电动葫芦、炉腿、炉篦、灰盘、除灰机械组成。炉体内分为双火层，上段为反火燃烧室，其上端有炉顶，炉顶下部有气化剂室，一侧有气化剂进口，上部有耐火材料、炉口和炉盖，下端部设有锥形筒，锥形筒下端固有内环板，其与炉体内壁组成环形气室，气室上有煤气出口，环形气室下面设有中间气室，中间气室与环形气室出口相通；下段为正火燃烧室，其下端部有炉篦、炉篦下面有气化剂室和气化剂进口，炉篦外圈有炉裙气化剂室，上面有气化剂进口，炉裙气化剂室下面设有灰盘和除灰机械，煤气经换热器与真空泵相接，可使炉体内中部形成负压，在负压作用下，气化剂(空气加蒸气)经换热器加热从炉底、炉裙和炉顶气化剂室被吸入，形成负压对流系统。

该实用新型与现有技术相比具有以下优点：1)气化剂多进口，可形成稳定而均布的氧化层和还原层，炉篦不易烧坏、寿命长；2)设有环形气室和中间气室，炉内气流分布均匀，没有死区，煤气质量高，热值可提高5—10％；3)设有换热器，热能利用率高，气化剂温度可达300—400℃，可提高炉内温度，为煤的气化创造了有利条件；4)采用双火层，能有效地提高单炉产气量和标煤气化效率，降低灰渣含炭量。

下面结合附图作进一步说明：

图1煤气发生炉结构示意图

图中：电动葫芦(1)、料斗(2)根据炉型号选配，炉体(5)采用钢板制成，其内有水套，水套内有冷却水(7)，下有进水口(13)，上有蒸气出口(4)，下部外有支撑，靠螺栓和炉腿(12)固定在地基上，炉体内上段为反火燃烧室，其上端焊固或法兰连接有炉顶(3)，炉顶(3)内下部有气化剂室(27)，其下面有均布气孔的底板，一侧有气化剂进口(26)，上部有耐火材料(28)、炉口(29)，炉口上靠轴连接有炉盖(30)，可密封、可打开，反火燃烧室下部设有锥形筒(6)，其下端焊有内环板(8)，其内外面上涂复有耐火水泥，内环板(8)与炉体内壁组成环形气室(9)，上面设有煤气出口(22)，环形气室(9)下面设有中间气室(10)，中间气室(10))是由双层钢管制成，内层是煤气管(11)，其下面均布有煤气进口(21)，一端有煤气出口(22)，外管与煤气管间设有水套，其与炉体水套相通，中间气室呈一字形，或者呈三角星形，或者呈十字形，中间气室出口与环形气室出口相通。下段为正火燃烧室，其下端部中心有炉篦(17)，炉篦(17)下面有气化剂室(18)，上面有气化剂进口(19)，炉篦外圈有炉裙气化剂室(14)，上面有气化剂进口(20)，其内壁上均布有气孔，其下面设有灰盘(15)和除灰机械(16)。燃煤产生的煤气(25)经换热器(24)与真空泵相接，可使炉体中部形成负压，在负压作用下，气化剂(23)(空气加蒸汽)，经换热器加热到300—400℃进入炉体内，形成负压对流系统，在炉口(29)上方设有电动葫芦(1)和料斗(2)，实现上煤机械化。