[实用新型]组合式浮盘

说明书

本实用新型是属于节能和减少环境污染的一种装置，它组装在石油储罐之中，用于防止或减少石油产品的蒸发损耗。

迄今为止，传统的“浮盘”它主要存在的间题是：传统浮盘所采用的“浮体”主要包括两种结构，一种是用“铝板”卷制成园管式“毛坯”后，再焊接成“长筒形浮体”，由于每个浮体均有一条纵向焊缝和两条环向焊缝、焊缝长约六米多，因此生产效率低、焊接工艺高、容易产生变形和应力集中、使浮体的质量不易保证；另一种是在“硬质泡沫塑料”的外面包一层“金属网”或非封闭的“铝板”所构成的“塑料浮体”，由于硬质泡沫塑料在使用过程中长期浸泡在“油品”里，加速了硬质泡沫望料的老化、缩短了浮体的使用寿命，同时还存在耐热性、导静电、机械强度差等缺陷。

本实用新型的目的，就在于针对上述不足之处，提供一种新型的“组合式浮盘，使它具有足够的整体刚度、优良的导静电性能、重量轻、使用寿命长和性能可靠。

本实用新型的目的，是由下述技术方案来实现的。

一种组合式浮盘，主要包括环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、浮体、支柱和骨架等部件，由“耐油橡胶”制成的环形密封圈，是组装在顶板的外圆周上部，由若干块“金属板”构成的顶板，是固定在骨架的上面，在骨架之中组装有“浮体”，由铝管构成的支柱是组装在“骨架”的下面，防转装置的一端，是与储罐的“罐底”相联接、另一端是先穿过“顶板”的“导向孔”，再与储罐的“罐顶”相联接，静电导出装置是由若干根“软铜复绞线”组成，每根软铜复绞线的“两端头”，分别与储罐的“罐顶”和“顶板”相固定，自动通气阀通过紧固件组装在“顶板”的上面，其特征在于，所说的浮体是由上壳、下壳、密封胶和密封圈等组成的一种带有“密闭空腔”的壳体结构，“上壳与下壳”两冲压成型件，是采用“咬口”(亦即卷边)联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶，用“耐油橡胶”制成的“密封圈”，是组装在“咬口”联接结构的内部。

一种组合式浮盘，主要包括环形密封圈、顶板、静电导出装置、自动通气阀、防转装置、浮体、支柱和骨架等部件，由“耐油橡胶”制成的环形密封圈，是组装在顶板的外圆周上部，由若于块“金属板”构成的顶板，是固定在骨架的上面，在骨架之中组装有“浮体”，由铝管构成的支柱是组装在“骨架”的下面，防转装置的一端，是与储罐的“罐底”相联接、另一端是先穿封“顶板”的“导向孔”，再与储罐的“罐顶”相联接，静电导出装置是由若干根“软铜复绞线”组成，每根软铜复绞线的“两端头”，分别与储罐的“罐顶”和“顶板”相固定，自动通气阀通过紧固件组装在“顶板”的上面，其特征在于，所说的浮体是由上壳、下壳、密封胶、密封圈和硬质泡沫塑料等组成，在上壳与下壳之中，密封组装有耐油、阻燃的“硬质泡沫塑料”，“上壳与下壳”两冲压成型件，是采用“咬口”(亦即卷边)联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶，用“耐油橡胶”制成的“密封圈”，是组装在“咬口”联接结构的内部。

其特征在于，所说的浮体，它还包括由上壳、下壳、密封胶和硬质泡沫塑料等组成的一种结构，在上壳与下壳之中，密封组装有耐油、阻燃的“硬质泡沫塑料”，“上壳与下壳”两冲压成型件，是采用“咬口”(亦即卷边)联接结构，在“咬口”结构的配合面之间，涂有一层“耐油”的密封胶。

本实用新型与传统的”浮盘”相比，具有明显的优点和积极效果：

1)由于本实用新型采用了非焊接成型的“浮体”、其壁厚在0.05至1毫米，它与用约2毫米厚的铝板先卷制成筒形、再焊接成“长筒型浮体”相比，具有便于工厂自动化批量生产、自重轻、生产成本低、不变形和质量容易保证等优点。

2)、本实用新型的“浮体”，由于在硬质泡沫塑料的外部，密封组装有“金属”材料制成的上壳与下壳。因此，它与带金属网的“硬质泡沫塑料”相比，具有优良的导静电性能。

3)、本实用新型的浮体，因硬质泡沫塑料是密封组装在“上壳与下壳”之中，因此，它具备了“金属浮体和塑料浮体”的优点，与在“硬质泡沫塑料”外面包一层金属网或非封闭的“铝板”相比，具有不吸服油品、优良的导静电性能和使用寿命长的特点。

以下将结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型“浮体”的实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型“浮体”的实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型“浮体”的实施例三的结构示意图。