[实用新型]零插入力连接器用端子

说明书

本实用新型涉及连接器用端子，尤其指一种零插入力连接器用端子。

现有中央处理器的许多个接脚一一对应地插入于滑动板表面插孔内，当驱动拉杆向下扳动扣抵定位时，即令滑动板向前移动，使中央处理器的接脚夹接基座内的端子；反之，即令中央处理器的接脚脱离基座插槽内的端子，这种插槽内的端子在使用中发现有如下缺点：如图1所示，端子1’由一L形弹性连接臂11’底部向下延伸一脚柱12’，连接臂11’一侧选定高度处有凸出的折片111’，端子1’由上往下一次植入定位于基座2’的插槽21’内，折片111’与中央处理器的接脚触接形成通路，其接触阻抗值较高，且无法紧密，传导性不佳；如图2所示：端子3’两侧有两翼片31’同向弯折，其间距小于中央处理器的接脚，可紧密结合于两翼片间，导接良好，但是因其为一体成型，两两相邻的端子的间距，无法一次植入于基座表面所设的插槽内，须以同邻交错方式植入，须二次分别植入定位，加工过程费时费事，效率低。

本实用新型的目的是提供一种接触良好阻抗较低的零插入力连接器用端子。

本实用新型的目的是这样实现的：零插入力连接器用端子，其由端子头及脚柱构成，其特征是：该端子头为一弯片，其中央设有长槽孔，于弯折处形成一内缩的夹孔，弯片末端两侧各延伸出一定位翼片，且弯片与脚柱相连接。

上述设计，两两相邻端子间距恰可一次加工植入设于基座表面的插槽内，且可与中央处理器的接脚呈紧密接触，导通良好，加工简化，省工省事。

下面通过附图和实施例对本实用新型再作进一步说明。

图1、2为现有端子立体示意图；

图3本实用新型实施例分解立体示意图；

图4本实用新型立体示意图；

图5本实用新型端子与基座的插槽局部分解立体示意图；

图6本实用新型端子插契于基座插槽内组合剖面示意图；

图7本实用新型基座的插槽内的端子与中央处理器的接脚呈分离状态示意图；

图8本实用新型基座的插槽内的端子与中央处理器的接脚呈夹契状态示意图；

图9本实用新型另一实施例立体示意图。

如图3、4所示：中央处理器脚座2的插槽内分别设有端子1，该脚座2由基座21、驱动拉杆22及一滑动板25盖合组成，基座21表面分布有许多个插槽211，各插槽211一侧边均向上凸设有一挡墙212，滑动板23表面上分布有多个插孔231；

如图5所示，端子1由一端子头11及一脚柱12构成，端子头11为呈一适当倒U弯片，于弯片中央并冲设具有一长槽孔111，长槽孔111于弯折端处形成一内缩的较小夹孔1111，该夹孔前缘边呈一递张锥形开口，而该夹孔1111略小于中央处理插脚；端子头11一侧弯片末端两侧各延伸出一定位翼片112，且该侧弯片与脚柱12相连接。

如图6所示；藉上述端子，即可将连设有料带A的端子由下而上植入于脚座2的基座21表面所公布的插槽211内，而该端子1呈倒U形弯片的端子头11恰容契于基座21上的插槽211，且藉端子头一侧弯折片末端两侧各延伸出的定位翼片112卡制于基座21的插槽211内壁处。

如图7、8所示：脚座2内端子1及中央处理器3的接脚31间作动情形详述如下：其将脚座2的驱动拉杆22向上扳动，使滑动板23向后产生滑动偏移，而滑动板23表面所分布的插孔231与基座21表面上的插槽211产生一错位间距；如是，将中央处理器3的接脚31相对嵌契于脚座2的滑动板23表面的插孔231内，而中央处理器3的接脚31恰位于基座21插槽211的毗邻处，当驱动拉杆22向下拨动时，滑动板23则回复原位与基座21呈对应，将中央处理器3的接脚31导引夹契于基座21的插槽211内，而呈紧密导接构成回路。

如图9所示：端子1的端子头11可冲制成一形弯片，于弯片中央所冲压的长槽孔111于弯折端处形成一内缩的夹孔1111，该夹孔1111前缘边呈一递张的锥形开口。